軋輥的維修_平衡液壓控制回路改進(jìn)設(shè)計(jì)

為了方便換輥操作，設(shè)計(jì)了圖4-36所示的軋輥平衡控制回路，其電磁鐵動(dòng)作如下表所示。

 

電磁鐵動(dòng)作表

 

當(dāng)電磁鐵DTI、DT2都不帶電時(shí)，系統(tǒng)壓力油一方面經(jīng)電磁換向閥3、液控單向閥2流向平衡缸的無(wú)桿腔，另一方面經(jīng)電磁換向閥5流向平衡缸的有桿腔，形成差動(dòng)連接。由于平衡缸兩工作腔的面積差的存在，使平衡缸產(chǎn)生一個(gè)向上的推力F，起到平衡軋輥的作用；當(dāng)平衡缸的活塞桿在軋機(jī)壓下系統(tǒng)的作用下退回時(shí)，平衡缸無(wú)桿腔排出的液壓油一方面流入平衡缸的有桿腔，另一方面多余的液壓油可存儲(chǔ)在蓄能器中。

    換輥操作時(shí)，為了方便對(duì)平衡缸位置的調(diào)整，該平衡缸的運(yùn)動(dòng)速度不需太快，通過(guò)調(diào)整節(jié)流閥6的開(kāi)口度，可以滿足這一要求；電磁鐵DT1、DT2的不同組合可以實(shí)現(xiàn)平衡缸的上升、下降及停止動(dòng)作。

(4)效果分析

    改進(jìn)后的軋輥平衡回路與原回路相比，具有如下特點(diǎn)。

    ①方便了換輥操作改進(jìn)后的回路  具有力控制及位置控制兩種工作狀態(tài)可供選擇，回路簡(jiǎn)單實(shí)用，換輥方便。

    ②提高了系統(tǒng)的響應(yīng)速度  由于采用了差動(dòng)控制技術(shù)，在系統(tǒng)流量相同的情況下，改進(jìn)后的回路比原回路具有更高的響應(yīng)速度。

    ③易于使用與維護(hù)  在原回路中，為了使系統(tǒng)正常工作，溢流閥的設(shè)定壓力必須略高于減壓閥的設(shè)定壓力。如果溢流閥調(diào)整不合理（甚至完全關(guān)閉），其后果將十分嚴(yán)重，這種情況在軋機(jī)的使用現(xiàn)場(chǎng)偶有發(fā)生；改進(jìn)后的回路取消了減壓閥及溢流閥，因而不存在上述問(wèn)題。

    ④平衡力更加穩(wěn)定  原回路因溢流閥的設(shè)定壓力略高于減壓閥的設(shè)定壓力，當(dāng)平衡缸的活塞桿在軋機(jī)壓下系統(tǒng)的作用下回退時(shí)，平衡力略有增加，這導(dǎo)致平衡缸活塞桿在伸出及縮回時(shí)平衡力的變化。平衡力的波動(dòng)對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量不利。改進(jìn)后的回路具有平衡力穩(wěn)定的特點(diǎn)。

    ⑤節(jié)能效果顯著  原回路中油源來(lái)的系統(tǒng)壓力油經(jīng)減壓后供給軋輥平衡回路使用，在減壓閥處存在一個(gè)能量損失；而當(dāng)平衡缸的活塞桿在軋機(jī)壓下系統(tǒng)的作用下縮回時(shí)，平衡缸無(wú)桿腔的液壓油經(jīng)溢流閥2（圖I）流回油箱，這部分能量主要變?yōu)闊崃慷装讚p失掉了。改進(jìn)后，當(dāng)平衡缸的活塞桿在軋機(jī)壓下系統(tǒng)的作用下縮回時(shí)，平衡缸無(wú)桿腔排出的多余液壓油可以回送到蓄能器中儲(chǔ)存起來(lái)，避免了原回路中溢流閥及減壓閥處的能量損失。

    采用液壓差動(dòng)回路控制的軋輥平衡裝置大大方便了換輥操作，具有平衡力穩(wěn)定、節(jié)能高效等特點(diǎn)。該回路不但適用于軋輥平衡系統(tǒng)，還適用于其他需要對(duì)力控制及位置控制進(jìn)行切換的場(chǎng)合。