軸向柱塞泵的使用
(1)泵在安裝試車前做好清洗工作。在安裝試車之前,必須將油箱、油管及接頭、執(zhí)行元件(如液壓缸)和液壓控制閥等清洗干凈,灌人油箱的新油必須用濾油機濾清,防止由于油桶不清潔而引起的油液污染。
(2)新泵的液壓油使用要求。新液壓泵在使用一周之后,應將油箱內(nèi)全部油液過濾一次,并認真清洗油箱和過濾器,然后根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境和工作負載等情況3~6個月更換一次液壓油,清洗一次油箱。
(3)系統(tǒng)降溫措施。使用過程中嚴禁因系統(tǒng)發(fā)熱而掀掉油箱蓋,可以采取其他措施來散熱,如設置冷卻器。
(4)液壓泵自吸的幾個問題。
1)泵安裝的高度要求。液壓泵的中心高度至油面的距離≤500mm,吸入壓力應在125mmHg以內(nèi),否則易發(fā)生氣蝕,造成零件破壞、噪聲、振動等故障,如圖B所示。
2)對吸油濾油器的要求。在吸油管路上安裝150目的吸油濾油器,有些柱塞泵生產(chǎn)廠規(guī)定在吸入管路上不允許安裝濾油器,但這對油箱內(nèi)的清潔度應有嚴格要求。在泵出口側(cè)裝過濾精度為25μm的管路濾油器。
3)泵的轉(zhuǎn)速規(guī)定。泵的轉(zhuǎn)速不可大于額定轉(zhuǎn)速。
4)對吸油管的要求。吸入管道通徑不小于推薦的數(shù)值(見安裝外形尺寸產(chǎn)品目錄),吸人管道最多一個彎管接頭。
5)配油盤偏角的要求。配油盤如需減少斜盤偏角啟動時,則不能保證自吸,用戶如需小流量時,應在泵全偏角啟動后,再用變量機構(gòu)改變流量。
(5)倒灌自吸(如圖C所示)。
1)油箱的最低油面比液壓泵的進油口中心高度高出300 mm時,液壓泵可以小偏角啟動自吸。
2)吸人管道3的通徑不小于推薦的數(shù)值,截止閥2的通徑應比吸入管道3的通徑大一倍。
3)液壓泵的吸入管道長度L<2500mm,管道彎頭不得多于兩個,吸入管道至油箱壁的距離H1>3D,吸入管入口至油箱底面距離H≥3D。
4)對于流量大于l60L/min的泵,推薦采用倒灌自吸。
(6)立式安裝液壓泵的自吸(如圖D所示)。
1)液壓泵吸油口至最低油面的距離≤500mm。
2)回油管上的灌油接頭應高于液壓泵的軸承潤滑線(軸端法蘭蓋端面)。
(7)殼體內(nèi)壓力和泄油管的接法。使用中,液壓泵的殼體內(nèi)有時要求承受一定的壓力,由于油封(回轉(zhuǎn)密封)和壓力補償變量泵的變量機構(gòu)上法蘭密封墊的限制,殼體內(nèi)的壓力不宜超過0.16~0.2MPa,并且泄油管不能與其他回路連通,要單獨回油箱。泄油管的接法有如圖E所示的幾種。
1)在一般液壓系統(tǒng)中,采用如圖E(a)所示的接法,濾油器前的壓力表值不超過0.16~0.2MPa。
2)當液壓泵經(jīng)常在零偏心或系統(tǒng)工作壓力低于8MPa下運轉(zhuǎn),使液壓泵的漏損過小而引起泵體發(fā)熱時,可采用如圖E(b)所示的油路強制循環(huán)冷卻。
3)當由于液壓系統(tǒng)的需要而采用增壓油箱時,其壓力≤0 16~0.2MPa,如圖E(c)所示。
(8)工作介質(zhì)的選用。
一般情況下正常的工作溫度推薦為10~65℃。當工作溫度在5~40℃時,推薦采用L-HM32或L-HM68液壓油;當工作溫度在40~80℃時,推薦采用L-HM68或L-HM100液壓油。選用液壓油的運動黏度的最佳值為16~47(10-6×m2/s),黏度指數(shù)應在90以上,油內(nèi)的水分、灰分、酸值必須符合有關液壓油的規(guī)定。
(9)液壓泵的啟動。
1)液壓泵安裝好后,在第一次啟動前必須通過泵殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清潔的液壓油。否則不可啟動。
2)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查泵軸在旋轉(zhuǎn)中受力是否均勻,安裝是否牢固可靠,兩聯(lián)軸器是否同心等。
3)檢查帶動泵運轉(zhuǎn)的電動機旋向是否符合規(guī)定。對于流量可變的軸向柱塞泵還應檢查其刻度盤的指示方向是否與規(guī)定的進出油口方向相符,例如,伺服變量泵就應該檢查此項,檢查時當進出油按泵上標牌所示時,則指針應在刻度盤的正向,反之為反向。
4)泵啟動前應將排油管上的溢流閥調(diào)至最低壓力,待泵正常運轉(zhuǎn)后逐漸調(diào)高至所需壓力。
5)液壓泵啟動時先將啟動按鈕啟停數(shù)次,確認油流方向正確與液壓泵聲音正常后再連續(xù)啟動。
6)經(jīng)過拆洗重新安裝的液壓泵,使用前要檢查軸的回轉(zhuǎn)方向和排油管是否正確、可靠。再從高處的泄油口向泵體內(nèi)注滿工作油,用手盤轉(zhuǎn)3-4圈再啟動,以免將泵燒壞。
7)液壓系統(tǒng)中應有空負載循環(huán)回路,防止液壓泵在滿載啟動或停車,否則會降低液壓泵的使用壽命并引起電機過載,液壓系統(tǒng)的安全閥調(diào)整壓力不得超過35.MPa。
8)若系統(tǒng)裝有輔助液壓泵,應先啟動輔助泵,調(diào)整控制該泵的溢流閥,使其達到規(guī)定的供油壓力后,再啟動主泵。若發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應先停主泵,待主泵停穩(wěn)后再停輔助泵。
(10)負載運轉(zhuǎn)。
1)低負載運轉(zhuǎn):在上述準備丁作完成后,先使液壓泵在1.0~2.0MPa壓力下運轉(zhuǎn)10~20min。
2)滿負載運轉(zhuǎn);低負載運轉(zhuǎn)后,逐漸調(diào)整溢流閥、安全閥的壓力至液壓系統(tǒng)的最高壓力運轉(zhuǎn)15min,檢查系統(tǒng)是否正常。如有泄漏,液壓泵和液壓系統(tǒng)聲音正常,泵殼上的最高溫度一般比油箱內(nèi)液壓泵人口處的油溫高10~20℃,尚屬正常。例如當油箱內(nèi)油溫達65℃,泵殼上的最高溫度≤70℃。
3)上述負載運轉(zhuǎn)完畢后,液壓泵方可進入正常工作。
4)在最高使用壓力下的運轉(zhuǎn)時,其運轉(zhuǎn)時間不得超過一個循環(huán)時間的10%,一般在6s以內(nèi)完成。