液壓系統(tǒng)故障診斷及查找方法
1.液壓系統(tǒng)故障診斷的一般原則
正確分析故障是排除故障的前提，系統(tǒng)故障大部分并非突然發(fā)生，發(fā)生前總有預兆，當預兆發(fā)展到一定程度即產(chǎn)生故障。引起故障的原因是多種多樣的，并無固定規(guī)律可循。統(tǒng)計表明，液壓系統(tǒng)發(fā)生的故障約90%是由于使用、管理不善所致。為了快速、準確、方便地診斷故障，必須充分認識液壓故障的特征和規(guī)律，這是故障診斷的基礎。
以下原則在故障診斷中值得遵循。
(1)首先判明液壓系統(tǒng)的工作條件和外圍環(huán)境是否正常。需首先搞清是設備機械部分或電器控制部分故障，還是液壓系統(tǒng)本身的故障，同時查清液壓系統(tǒng)的各種條件是否符合正常運行的要求。
(2)區(qū)域判斷。根據(jù)故障現(xiàn)象和特征確定與該故障有關的區(qū)域，逐步縮小發(fā)生故障的范圍，檢測此區(qū)域內的元件情況，分析發(fā)生原因，最終找出故障的具體所在。
(3)掌握故障種類進行綜合分析。根據(jù)故障最終的現(xiàn)象，逐步深入找m多種直接的或間接的可能原因，為避免盲目性，必須根據(jù)系統(tǒng)基本原理進行綜合分析、邏輯判斷，減少懷疑對象逐步逼近，最終找出故障部位。
(4)故障診斷是建立在運行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎之上的。建立系統(tǒng)運行記錄，這是預防、發(fā)現(xiàn)和處理故障的科學依據(jù)；建立設備運行故障分析表，它是使用經(jīng)驗的高度概括總結，有助于對故障現(xiàn)象迅速做出判斷；具備一定檢測手段，可對故障做出準確的定量分析。
(5)驗證可能故障原因時，一般從最可能的故障原因或最易檢驗的地方開始，這樣可減少裝拆工作量，提高診斷速度。
2.液壓設備故障查找的方法
下面介紹幾種簡單、實用的液壓系統(tǒng)故障診斷方法。
1．置換法
將同類型、同結構、同原理的液壓設備上的相同元件，置換（互換）安裝在同一位置上，以證明被換元件是否工作可靠。例如，甲機元件置換到乙機上并開機觀察，以證明此元件的好壞。
置換法的優(yōu)點在于：即使修理人員的技術水平較低，也能應用此法對液壓設備的故障作出準確的診斷。但是，運用此法必須以同類型、同結構、同液壓原理和相同液壓元件的液壓設備為前提，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
2．輔助法
借助于簡單的輔助零件，對液壓設備的液壓元件是否出現(xiàn)故障進行診斷。
(1)堵油法。如堵住閥類元件的油口和油缸油口，可以診斷出這些液壓元件是否泄漏和失效。
(2)人為換向法。用頂桿使閥類元件換向，可診斷出換向閥是否出現(xiàn)如卡死、閥芯不到位等故障。
輔助法可不解體部件來診斷液壓元件是否有故障，避免了過多的拆卸工作量，減少了故障診斷時間，便于快速診斷，特別是對于較大型油缸密封等，這一類故障的診斷具有很好的實用性。
3．經(jīng)驗法
修理人員通過掌握液壓設備的液壓系統(tǒng)，熟悉了解各液壓元件的結構和工作原理，并在積累豐富的液壓設備修理經(jīng)驗的基礎上，對液壓設備出現(xiàn)的故障進行全面的分析、比較而迅速做出準確診斷。歸納起來，液壓設備一般出現(xiàn)的故障部位及其原因大致可分為以下5個方面。
(1)液壓元件調整不當，如油泵、馬達、順序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整不對。
(2)密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常工作。
(3)液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈、彈簧失靈、間隙過大等。
(4)控制機構（電器）失靈，如繼電器失靈、按鈕接觸不良或損壞、電磁鐵安裝不正確、電機相線誤接等原因造成液壓元件誤動作或程序出錯。
(5)輔助機構失靈，如限位開關位置調整不當或損壞、壓力表損壞、壓力繼電器損壞或誤發(fā)信號、油箱過濾問題等。
4．感官法
(1)看。觀察液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一般有六看：一看速度，即看執(zhí)行元件運動速度有無變化；二看壓力，即看液壓系統(tǒng)各測量點的壓力有無波動現(xiàn)象；三看油液，即觀察油液是否清潔、是否變質，油量是否滿足要求，油的黏度是否合乎要求及表面有無泡沫等；四看泄漏，即看液壓系統(tǒng)各接頭是否滲漏、滴漏和出現(xiàn)油垢現(xiàn)象；五看振動，即看活塞桿或工作臺等運動部件運行時，有無跳動、沖擊等異常現(xiàn)象；六看產(chǎn)品，即從加工出來的產(chǎn)品判斷運動機構的工作狀態(tài)，觀察系統(tǒng)壓力和流量的穩(wěn)定性。
(2)聽。用聽覺來判斷液壓系統(tǒng)的工作是否正常。一般有四聽：一聽噪聲，即聽液壓泵和系統(tǒng)的噪聲是否過大，液壓閥等元件是否有尖叫聲；二聽沖擊聲，即聽執(zhí)行部件換向時沖擊聲是否過大；三聽泄漏聲，即聽油路板內部有無細微而連續(xù)不斷的聲響；四聽敲打聲，即聽液壓泵和管路中是否有敲打撞擊聲。
(3)摸。用手摸運動部件的溫升和工作狀況。一般有四摸：一摸溫升，即用手摸泵、油箱和閥體等溫度是否過高；二摸振動，即用手摸運動部件和管子有無振動；三摸爬行，即當工作臺慢速運行時，用手摸其有無爬行現(xiàn)象；四摸松緊度，即用手擰一擰擋鐵、微動開關等的松緊程度。
(4)聞。聞主要是聞油液是否有變質異味。
(5)查。查是查閱技術資料及有關故障分析與修理記錄和維護保養(yǎng)記錄等。
(6)問。問是詢問設備操作者，了解設備平時的工作狀況。一般有六問：一問液壓系統(tǒng)工作是否正常；二問液壓油最近的更換日期、濾網(wǎng)的清洗或更換情況等；三問事故出現(xiàn)前調壓閥或調速閥是否調節(jié)過，有無不正?，F(xiàn)象；四問事故出現(xiàn)之前液壓件或密封件是否更換過；五問事故出現(xiàn)前后液壓系統(tǒng)的工作差別；六問過去常出現(xiàn)哪類事故及排除經(jīng)過。
感觀檢測只是一個定性分析，必要時應對有關元件在實驗臺上作定量分析測試。
5．分析法
分析法是基于液壓系統(tǒng)工作機理的故障診斷方法。采用分析法可以解決很多液壓系統(tǒng)故障，但是對液壓系統(tǒng)故障分析人員要求較高，必須充分了解和熟悉液壓元件和回路工作原理。
故障分析中，以下問題值得注意。
(1)深入分析液壓系統(tǒng)圖，結合有關的電磁鐵動作表及相關的電路圖．理出回路完整的工作機理；同時，正確理解回路的設計意圖與思路所采取的技術措施及相關的背景。
(2)將工作原理圖與實物對應起來，形成具體印象，液壓回路中的管線原理圖與實物往往有很大的差別。在可能的情況下，要將閥板上閥孔之間的串通與阻隔關系弄清，這些因素對以后回路檢查有密切聯(lián)系。
(3)參閱有關書刊及資料，找出評判液壓裝置特征的判定依據(jù)，然后對其予以判斷。
(4)參閱有關書刊及設備使用說明書，探討失效機理及相關的分析測試方法。
6．應用鐵譜技術
應用鐵譜技術對液壓系統(tǒng)的故障進行診斷和狀態(tài)監(jiān)控。鐵譜技術是以機械摩擦副的磨損為基本出發(fā)點，借助于鐵譜儀把液壓油中的磨損顆粒和其他污染顆粒分離出來，并制成鐵譜片，然后置于鐵譜顯微鏡或掃描電子顯微鏡下進行觀察，或按尺寸大小依次沉積在玻璃管內，應用光學方法進行定量檢測。通過以上分析，可以準確地獲得系統(tǒng)內有關磨損方面的重要信息。據(jù)此進一步研究磨損現(xiàn)象，監(jiān)測磨損狀態(tài)，診斷故障前兆，最后做出系統(tǒng)失效預報。鐵譜技術能有效地應用于工程機械液壓系統(tǒng)油液污染程度的檢測、監(jiān)控、磨損過程的分析和故障診斷，并且具有直觀、準確、信息多等優(yōu)點。因此，鐵譜技術已成為對機械工程液壓系統(tǒng)故障進行診斷分析的有力工具。
7．專用儀器檢測法
專用儀器檢測法即采用專門的液壓系統(tǒng)故障檢測儀器來診斷系統(tǒng)故障，該儀器能夠對液壓系統(tǒng)故障做定量的檢測。國內外有許多專用的便攜式液壓系統(tǒng)故障檢測儀，用來測量流量、壓力和溫度，并能測量泵和液壓馬達的轉速等。
8．狀態(tài)監(jiān)測法
狀態(tài)監(jiān)測法用的儀器種類很多，通常主要有壓力傳感器、流量傳感器、位移傳感器和油溫監(jiān)測儀等。把測試到的數(shù)據(jù)輸入計算機系統(tǒng)，計算機根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)提供各種信息及技術參數(shù)，由此判別出某個液壓元件和液壓系統(tǒng)某個部位的工作狀況，并可發(fā)出報警或自動停機等信號。所以狀態(tài)監(jiān)測技術可解決僅靠人的感覺無法解決的疑難故障的診斷，并為預知維修提供了信息。
狀態(tài)監(jiān)測法一般適用于下列幾種液壓設備：
(1)發(fā)生故障后對整個生產(chǎn)影響較大的液壓設備和自動線；
(2)必須確保其安全性能的液壓設備和控制系統(tǒng)；
(3)價格昂貴的精密、大型、稀有、關鍵的液壓系統(tǒng)；
(4)故障停機修理費用過高或修理時間過長、損失過大的液壓設備和液壓控制系統(tǒng)。