液壓設(shè)備的調(diào)試

    液壓設(shè)備生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品出廠前，用戶單位在新設(shè)備安裝后以及設(shè)備經(jīng)過修理后，須對液壓設(shè)備按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)試。

1．做好技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉被調(diào)試設(shè)備

    先仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書，全面了解液壓設(shè)備的用途、技術(shù)性能、主要結(jié)構(gòu)、設(shè)備精度標(biāo)準(zhǔn)、使用要求、安全技術(shù)要求、操作使用方法、試車注意事項(xiàng)等。

    要消化好液壓系統(tǒng)圖，弄清液壓系統(tǒng)的工作原理和性能要求，必須明確液壓、機(jī)械與電氣三者的功能和彼此的聯(lián)系、動作順序和連鎖關(guān)系，熟悉液壓系統(tǒng)中各元件在設(shè)備上的實(shí)際位置，它們的作用、性能、結(jié)構(gòu)原理及調(diào)整方法。還要分析液壓系統(tǒng)各執(zhí)行元件的動作循環(huán)和運(yùn)動順序及相應(yīng)的油路、壓力和流量。對有可能發(fā)生設(shè)備安全事故的部位如何采取有效的預(yù)防和可靠的應(yīng)變措施等。

    在上述考慮的基礎(chǔ)上確定調(diào)試內(nèi)容、步驟及調(diào)試方法。

2．調(diào)試前的檢查

    (1)試機(jī)前對裸露在外表的液壓元件及管路等再進(jìn)行一次擦洗，擦洗時用海綿，禁用棉紗。

    (2)導(dǎo)軌、各加油口及其他滑動副按要求加足潤滑油。

    (3)檢查油泵旋向和油缸、油馬達(dá)及油泵的進(jìn)出油管是否接錯。

    (4)檢查各液壓元件、管路等連接是否正確可靠，安裝錯了的予以更正。

    (5)檢查各手柄位置，確認(rèn)“停止”、“后退”及“卸荷”等位置，各行程擋塊緊固在合適位置。

    (6)旋松溢流閥手柄，適當(dāng)擰緊安全閥手柄，使溢流閥調(diào)至最低工作壓力。流量閥調(diào)至最小。

    (7)合上電源。

3．調(diào)試

    (1)點(diǎn)動：先點(diǎn)動泵，觀察油泵轉(zhuǎn)向是否正確，電源接反不但無油液輸出，有時還可能出事故，因此切記運(yùn)轉(zhuǎn)開始時只能“點(diǎn)動”。待泵聲音正常并連續(xù)輸出油液以及無其他不正常現(xiàn)象時，方可投入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和空載調(diào)試。

    (2)系統(tǒng)排氣：啟動液壓泵后，將系統(tǒng)壓力調(diào)到10MPa左右，分別控制電磁閥換向，使油液分別循環(huán)到各支路中，擰動管道上設(shè)置的排氣閥，將管道中的氣體排出；當(dāng)油液連續(xù)溢出時，關(guān)閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞桿伸出,側(cè)的排氣閥打開，電磁閥動作，活塞桿運(yùn)動，將空氣擠出，升到上止點(diǎn)時關(guān)閉排氣閥。打開另一側(cè)排氣閥，使液壓缸下行，排出無桿腔中的空氣，重復(fù)上述排氣方法，直到將液壓缸中的空氣排凈為止。

    (3)系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)：主要是指現(xiàn)場管路，液壓設(shè)備的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在制造廠進(jìn)行。對于液壓管路，耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.5倍。工作壓力≥21MPa的高壓系統(tǒng)，耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.25倍。如系統(tǒng)自身液壓泵可以達(dá)到耐壓值時，可不必使用電動試壓泵。升壓過程中應(yīng)逐漸分段進(jìn)行，不可一次達(dá)到峰值，每升高一級時，應(yīng)保持幾分鐘，并觀察管路是否正常。試壓過程中嚴(yán)禁操縱換向閥。

    (4)空載調(diào)試：先進(jìn)行10-20min低速運(yùn)轉(zhuǎn)，有時需要卸掉油缸或油馬達(dá)與負(fù)載的連接。特別是在寒冷季節(jié)，這種不帶載荷低速運(yùn)轉(zhuǎn)（暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)）尤為重要，某些進(jìn)口設(shè)備對此往往有嚴(yán)格要求，有的裝有加熱器使油箱油液升溫。對在低速低壓能夠運(yùn)行的動作先進(jìn)行試運(yùn)行。

    (5)逐漸均勻升壓加速，具體操作方法是反復(fù)擰緊又立即旋松溢流閥、流量閥等的壓力或流量調(diào)節(jié)手柄數(shù)次，并以壓力表觀察壓力的升降變化情況和執(zhí)行元件的速度變化情況，油泵的發(fā)熱、振動和噪聲等狀況。發(fā)現(xiàn)問題要及時分析解決。

    (6)按照動作循環(huán)表結(jié)合電氣機(jī)械先調(diào)試各單個動作，再轉(zhuǎn)入循環(huán)動作調(diào)試，檢查各動作是否協(xié)調(diào)。調(diào)試過程中普遍會出一些問題，諸如爬行、沖擊與不換向等故障，對復(fù)雜的國產(chǎn)和進(jìn)口設(shè)備，如果出現(xiàn)難以解決的問題，可大家共同會診，必要時可求助于液壓設(shè)備生產(chǎn)廠家。

    (7)最后進(jìn)入滿負(fù)載調(diào)試，即按液壓設(shè)備技術(shù)性能進(jìn)行最大工作壓力和最大（?。┕ぷ魉俣仍囼?yàn)，檢查功率、發(fā)熱、噪聲、振動、高速沖擊、低速爬行等方面的情況。檢查各部分的漏油情況，往往空載不漏的部位壓力增高時卻漏油。發(fā)現(xiàn)問題，及時排除，并做出書面記載。

    如一切正常，可試加工試件。試車完畢，停車后機(jī)床一般要復(fù)原，并做好詳細(xì)調(diào)試記錄存檔。有些進(jìn)口設(shè)備調(diào)試記錄可作為索賠的依據(jù)。

  (8)經(jīng)上述方法調(diào)試好的液壓設(shè)備各手柄一般不要再動。對即將包裝出廠的設(shè)備應(yīng)將各手輪全部松開。對長期不用的設(shè)備，應(yīng)將壓力閥的手輪松開，防止彈簧產(chǎn)生永久變形而影響到機(jī)械設(shè)備啟用時出現(xiàn)各類故障，影響性能。

  (9)液壓系統(tǒng)試車過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計內(nèi)容對所有設(shè)計值進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際記錄結(jié)果判定液壓系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，由設(shè)計、用戶、制造廠、安裝單位進(jìn)行交工驗(yàn)收，并在有關(guān)文件上簽字。