外嚙合齒輪泵產(chǎn)生噪聲的故障分析與排除

    外嚙合齒輪泵的噪聲產(chǎn)生的主要原因有：流量脈動(dòng)的噪聲、困油產(chǎn)生的噪聲、齒形精度差產(chǎn)生的噪聲、空氣進(jìn)入產(chǎn)生的噪聲、軸承旋轉(zhuǎn)不均勻產(chǎn)生的噪聲等。下面就各種經(jīng)常出現(xiàn)的噪聲原因分析如下。

    1)在密封薄弱環(huán)節(jié)處因漏氣產(chǎn)生的噪聲。

    ①壓蓋與泵蓋因配合不好而進(jìn)氣。在CB-B型齒輪泵的前后泵蓋上有三個(gè)壓蓋（主動(dòng)軸的非伸出端和從動(dòng)軸的兩端），這三個(gè)壓蓋與泵蓋上相對應(yīng)的安裝孔是按照一定的配合關(guān)系裝配在一起的。目前所使用的壓蓋有用鑄鐵棒車制、粉末冶金件和塑料件等，當(dāng)因加工誤差不能保證壓蓋外圓與泵蓋孔合適的過盈量時(shí)，或者因塑料壓蓋破損時(shí)，空氣會(huì)由圖3 7中的1、2、3處進(jìn)氣。此時(shí)應(yīng)敲出壓蓋換上合格件。對于泵蓋與塑料壓蓋處的泄漏，可采用涂敷環(huán)氧樹脂等膠粘劑進(jìn)行密封。

  ②從泵后蓋進(jìn)油口（錐管螺紋）連接處進(jìn)氣。若錐管螺紋接頭因配合不好管接頭松動(dòng)，或因管接頭處密封不好時(shí)，有可能從中間處進(jìn)氣。此時(shí)可采用在管接頭上纏繞一層四氟乙烯袋密封、擰緊管接頭或者更換合格的管接頭予以解決。

  ③從泵體與前后蓋接合面處(圖38)中的l處進(jìn)氣。泵體與前后蓋之間靠用螺釘壓緊的平面密封因是硬性接觸，若接觸平面因加工不良，其平面度及表面粗糙度不好時(shí)，容易從圖3—8中的1處進(jìn)氣?？刹痖_泵研磨泵體泵蓋結(jié)合平面解決。當(dāng)泵體或泵蓋的平面度達(dá)不到規(guī)定的要求時(shí)，可以在平板上用金鋼砂按“8”字形路線來回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超過ym，并需要保證其平面與孔的垂直度要求。

    ④從泵軸油封處進(jìn)氣。泵軸上采用骨架式油封密封，當(dāng)裝配時(shí)卡緊唇部的彈簧脫落或者油封裝反，以及因使用造成唇部拉傷或者老化破損時(shí)，因油封后端經(jīng)常處于負(fù)壓狀態(tài)，空氣便會(huì)從圖3 8中的2處進(jìn)氣到泵內(nèi)，一般可更換新油封予以解決。

  ⑤液壓泵的安裝位置距液面太高，在液壓泵工作時(shí)就需要較大的真空度才能保證其正常工作，此時(shí)若工作條件沒有相應(yīng)改變，就會(huì)造成液壓泵吸油不足而進(jìn)氣，特別是在泵轉(zhuǎn)速降低時(shí)表現(xiàn)得更為突出。但泵吸油時(shí)，真空度不能太大，當(dāng)泵吸油腔內(nèi)的壓力低于該油液在該溫度下的氣體氣體分離壓時(shí)，空氣便會(huì)析出，當(dāng)泵吸油腔內(nèi)的壓力低于油液的飽和蒸汽壓時(shí)，就會(huì)形成氣穴現(xiàn)象，產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)。

  ⑥不該露出液面的回油管口露出了油面，有時(shí)就會(huì)因系統(tǒng)內(nèi)瞬間負(fù)壓使空氣反灌進(jìn)入系統(tǒng)，所以有的回油管在必要時(shí)應(yīng)插入液面以下。

    ⑦油箱內(nèi)液壓油太少使液面降低，導(dǎo)致濾油器露在液面上面，在液壓泵工作時(shí)使泵吸入空氣，這種情況下應(yīng)及時(shí)添加液壓油至油標(biāo)線。

    ⑧吸油濾油器的液壓油通過量太小，當(dāng)吸油濾油器由于長期使用沒有及時(shí)清洗而被污物堵塞或設(shè)計(jì)選用濾油器的容量過小，導(dǎo)致吸油阻力增大而吸進(jìn)空氣，另外進(jìn)出油口通徑過大都有可能帶進(jìn)空氣，此時(shí)可清洗濾油器，選用大容量的濾油器，并適當(dāng)減少進(jìn)出油口的通徑加以排除。

    2)因機(jī)械原因產(chǎn)生的噪聲及排除。

  ①齒輪磨損嚴(yán)重而產(chǎn)生噪聲。由于液壓泵使用時(shí)間過長，特別由于液壓油污染導(dǎo)致齒輪磨損加劇或出現(xiàn)拉傷及拉毛現(xiàn)象，出現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)應(yīng)加強(qiáng)液壓油的過濾或及時(shí)更換液壓油，同時(shí)還要拆開齒輪泵進(jìn)行清洗，齒輪磨損嚴(yán)重要研修或予“更換。

    ②聯(lián)軸器安裝連接質(zhì)量出現(xiàn)問題而產(chǎn)生噪聲。液壓泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的安裝要求保證同心，一般要采用撓性連接，若泵軸與電動(dòng)機(jī)連接的聯(lián)軸器安裝不同心，有碰擦現(xiàn)象就會(huì)產(chǎn)生的噪聲。此時(shí)應(yīng)檢查聯(lián)軸器的滾柱、橡皮圈是否損壞，若出現(xiàn)損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，保證泵軸與電機(jī)軸二者的同心度，如圖I所示。

    ③齒輪的加工精度較差而產(chǎn)生的噪聲。齒輪的加工精度較差在齒輪嚙合時(shí)就會(huì)產(chǎn)生大的噪聲，主要由四個(gè)方面的誤差大而引起的：齒形誤差、齒向誤差、齒圈徑向跳動(dòng)、齒面光潔度。此時(shí)作為齒輪泵生產(chǎn)廠家，可調(diào)換合格齒輪。作為用戶單位，則可對研齒輪?，F(xiàn)大多液壓件廠均采用修正齒輪做齒輪泵，可降低噪聲。

  ④因齒輪內(nèi)孔與端面不垂直或前后蓋上兩軸軸承孔軸心線不平行，裝配總成后，兩齒輪軸（上、短軸）斜交，造成齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，有輕重不均現(xiàn)象，齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生周期性的振動(dòng)和噪聲。液壓件生產(chǎn)廠應(yīng)從工藝上確保齒輪、長短軸、前后蓋軸承孔的垂直度和軸孔的平行度，不合格者不允許進(jìn)入總裝。

  ⑤齒輪泵傳動(dòng)件損壞而引起的噪聲。齒輪泵由于長期使用，磨損是避免不了的，齒輪泵傳動(dòng)件在磨損的狀況下使用久而久之機(jī)會(huì)損壞。如軸承的滾針保持架破損，長短軸軸頸及滾針磨損等，導(dǎo)致軸承的旋轉(zhuǎn)精度不好，產(chǎn)生徑向不平衡壓力，從而導(dǎo)致產(chǎn)生機(jī)械噪聲。此時(shí)需拆修齒輪泵，更換滾針軸承。

    3)困油現(xiàn)象產(chǎn)生的噪聲。

  液壓傳動(dòng)使用中的齒輪泵、葉片泵、柱塞泵等，均為容積式泵。在液壓傳動(dòng)中，液壓泵都是靠兩個(gè)或兩個(gè)以上密封容腔的容積發(fā)生增大和減小變化而進(jìn)行工作的，吸油腔和壓油腔必須隔開一段距離和區(qū)間。對于齒輪泵的困油現(xiàn)象，在前面已經(jīng)講過，參見前面的內(nèi)容，這里不再贅述。

  4)其他原因產(chǎn)生的噪聲。

    ①液壓油黏度過大產(chǎn)生的噪聲。此時(shí)應(yīng)選擇合適黏度的液壓油。

  ②液壓泵轉(zhuǎn)速過高或液壓泵工作的海拔高度過大產(chǎn)生的噪聲。當(dāng)液壓泵轉(zhuǎn)速過大或工作的海拔高度過高時(shí)，會(huì)使液壓泵進(jìn)油口真空度增大而出現(xiàn)噪聲，此時(shí)應(yīng)調(diào)整其轉(zhuǎn)速在正常的范圍內(nèi)或選擇合適的工作條件。

  ③液壓泵進(jìn)油管直徑過小產(chǎn)生的噪聲。當(dāng)進(jìn)油管直徑過小，會(huì)造成進(jìn)油阻力增大，液壓泵吸油時(shí)的真空度增大而出現(xiàn)噪聲。此時(shí)應(yīng)選用較大直徑的吸油管。

  ④液壓泵出口所并聯(lián)溢流閥產(chǎn)生的噪聲，誤認(rèn)為是液壓泵的噪聲。出現(xiàn)此問題可參考溢流閥故障診斷的內(nèi)容予以處置。