雙作用葉片泵的結(jié)構(gòu)特點與應用

1. 雙作用葉片泵的幾個重要結(jié)構(gòu)與參數(shù)

    (1)配油盤。

    1)封油區(qū)。圖B所示為YB型雙作用葉片泵的配油盤結(jié)構(gòu)，為達到密封和配流的目的，在盤上有兩個吸油窗口2、4和兩個壓油窗口1、3，兩組窗口之間為封油區(qū)，通常應使封油區(qū)對應的中心角B稍大于或等于兩個葉片之間的夾角，否則會使吸油腔和壓油腔連通，造成兩腔體的內(nèi)泄漏。

    2)卸荷槽。在兩葉片間的密封油液從吸油區(qū)過渡到封油區(qū)（長半徑圓弧處）的過程中，油液的壓力基本上與吸油壓力相同，但當轉(zhuǎn)子再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一個微小角度時，該密封腔將突然與壓油腔相通，使油腔的壓力突然升高，造成很大的壓力沖擊，油液的體積會突然收縮，導致壓油腔中的油液發(fā)生倒流現(xiàn)象，引起液壓泵流量的脈動、壓力的脈動和噪聲。為減輕此時的壓力沖擊，在配油盤的兩個壓油窗口1和3靠葉片封油區(qū)進入壓油區(qū)的一邊各開有一個截面形狀為三角形的卸荷槽（又稱眉毛槽），如圖B所示，使兩葉片之間的封閉油液在未進入壓油區(qū)之前就通過該三角槽與壓力油相連，其壓力逐漸上升，從而緩和了流量和壓力的脈動，降低了噪聲。

    3)環(huán)形槽。如圖B所示，為了保證在高速回轉(zhuǎn)中，葉片能夠及時地沿徑向槽甩出并緊貼住定子的內(nèi)腔表面，在配流盤的中部設置了一個環(huán)形槽，該槽與壓油腔相通并與轉(zhuǎn)子葉片槽底部相通，可以使葉片的底部作用有壓力油，并幫助葉片在壓力油的作用下快速地向外運動。

    (2)定子曲線。定子內(nèi)腔曲線是由4段圓弧和4段過渡曲線組成的。在高速運動中應保證葉片始終貼緊在定子內(nèi)表面過渡曲線上，形成相互隔離的密封空間。為使葉片在轉(zhuǎn)子槽中徑向運動時的加速度的變化均勻，葉片對定子表面的沖擊盡可能小，目前的定子曲線多采用“等加速等減速”移動規(guī)律曲線和高次曲線。

    (3)葉片的傾角。在葉片運動到壓油區(qū)時，會受到定子內(nèi)表面施加給它的很大的作用力，來迫使葉片擠回槽內(nèi)，而此時由于定子表面曲線比較陡，施加給葉片的壓力角會很大，影響了葉片的順利退回，這會造成葉片、定子和轉(zhuǎn)子槽間的壓力增大，加劇相互間的磨損，嚴重時甚至會造成葉片卡死的現(xiàn)象。為了減小葉片此時的壓力角，將葉片順著轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向前傾一個θ角，這樣就可以有效地減小壓力角，使葉片可以較順利地在槽中靈活移動，減少了定子表面的壓力和磨損，根據(jù)雙作用葉片泵定子內(nèi)表面的幾何參數(shù)，其壓力角的最大值βmax≈24°。一般常取θ=(1/2)βmax左右，因而葉片泵葉片的傾角日一般取為10°～14°，YB型葉片泵葉片的前傾角為13°。

2．雙作用葉片泵的特點與應用

    雙作用式葉片泵的結(jié)構(gòu)較齒輪泵復雜，但其工作壓力較齒輪泵高，且流量脈動?。p作用葉片泵的葉片數(shù)一般為12或16片），工作平穩(wěn)，噪聲較小，壽命較長。因此它被廣泛應用于機械制造中的專用機床、自動線等中、低壓液壓系統(tǒng)中，一般工作壓力在16MPa左右，但其結(jié)構(gòu)復雜，吸油特性不太好，對油液的污染也比較敏感。