葉片泵的修理
1.配油盤、側(cè)板的修理
配油盤、側(cè)板多是斷面磨損和拉傷。對于YB型葉片泵,只要配油盤與側(cè)板磨損和拉傷的總深度不大于0.8mm,由于左、右泵體之間留有1mm的裝配間隙,故可用平磨磨去傷痕,經(jīng)拋光后裝配再用。配油盤上的上、下兩缺口b為吸油窗口,兩個(gè)腰形孔 a為壓油窗口,相隔部分為封油區(qū)域,如圖J所示。在腰形孔端開有三角形槽,它的作用是使葉片的密封容積逐步地和高壓腔相通以避免產(chǎn)生液壓沖擊,且可減少振動(dòng)和噪聲,注意修磨后,卸荷三角槽尺寸大大變短,如不修長,就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲,但不能修得過長,因太長,可能造成吸油腔與壓油腔相通,使泵的輸出流量減少。在配油盤上對應(yīng)于葉片根部處開有一環(huán)形槽c,在環(huán)形槽內(nèi)有兩個(gè)小孔 d與排油孔相通,引來壓力油作用在葉片底部,在修磨時(shí)注意保持環(huán)形槽c深度和形狀,且不得損壞或堵上兩個(gè)小孔d,否則葉片泵無法正常工作。配油盤上的f孔為泄油孔,將泵體間的泄漏油引人吸油腔,在修磨時(shí)注意不得把f孔堵上。經(jīng)修復(fù)后的側(cè)板或配油盤與轉(zhuǎn)子接觸平面的平行度保證在0.01mm以內(nèi),端面與內(nèi)孔的垂直度(配油盤)在0.01mm以內(nèi),端面的表面粗糙度符合技術(shù)要求,平面度為0.05mm。
2.定子的修復(fù)
當(dāng)葉片泵工作時(shí),葉片在壓力油和離心力的作用下緊靠定子的曲線表面,葉片與定子的曲線表面接觸壓力大,可能產(chǎn)生磨損。在進(jìn)油腔部分,葉片根部有較高的壓力油頂住,所以進(jìn)油腔部分最容易磨損。當(dāng)曲線表面磨損較少時(shí),可用金相砂紙進(jìn)行拋光;若磨損嚴(yán)重或表面呈鋸齒狀時(shí),須在專用磨床上進(jìn)行磨削修復(fù);若無專用磨床進(jìn)行修復(fù)時(shí),只能更換新件。還有一種簡單的方法是:將定子翻轉(zhuǎn)180°安裝,并在對稱位置重新加工定位孔,如圖K所示。此時(shí),定子上原來的進(jìn)油腔變?yōu)閴河颓弧?/span>
3.轉(zhuǎn)子的修復(fù)
轉(zhuǎn)子端面與配流盤相接觸,容易產(chǎn)生磨損,如果磨損不嚴(yán)重,則可用油石將拉毛處修光或用研磨的方法修整。如果磨損較多,則需用心軸定位在外圓磨床上將端面磨光,要求兩端面的平行度不大于0.008mm,表面粗糙度值Ra≤0.16μm,端面與孔的垂直度不大于0.01mm。應(yīng)注意轉(zhuǎn)子端面磨削后,葉片寬度比按轉(zhuǎn)子寬度配磨,需保證葉片寬度小于轉(zhuǎn)子寬度0.005mm。
轉(zhuǎn)子的葉片槽因葉片頻繁的往復(fù)運(yùn)動(dòng),磨損量較大,但各槽的磨損量不一定相同。為了控制葉片與葉片槽的配合間隙基本相同,需用專用磨床將槽重新磨出,再單配葉片,以保證其配合間隙在0.013~0.018mm。若葉片在槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)不夠靈活,可用研磨的方法修復(fù)。
4. 葉片的修復(fù)
葉片與定子內(nèi)環(huán)曲線表面接觸的頂端與配流盤接觸的兩側(cè)面最易磨損,磨損后需用專用夾具裝夾進(jìn)行修磨。圖L所示為葉片所要求達(dá)到的精度,尺寸l為轉(zhuǎn)子寬度。
如圖M所示,為修磨葉片4個(gè)面的夾具,修磨時(shí)將葉片泵中的全部葉片一次裝夾在夾具內(nèi),分4次裝夾,磨葉片的兩側(cè)面和兩端面。圖N所示為修磨葉片倒角的夾具。修磨時(shí)倒角應(yīng)達(dá)到1×45°,基本上是葉片厚度的1/2,最好能修磨成圓弧形。這樣可使葉片在定子內(nèi)環(huán)曲線表面平穩(wěn)地滑動(dòng),不會(huì)影響輸油量和產(chǎn)生噪聲。修磨后,須用油石修去毛刺。若葉片頂端磨損嚴(yán)重,也可將損壞的頂端作為根部使用。葉片與轉(zhuǎn)子槽相接觸的兩平面如有磨損,可放在平面磨床上進(jìn)行修磨或進(jìn)行研磨,但需保證與轉(zhuǎn)子槽的配合間隙在0.013~0.018mm,否則需用新的葉片再配磨或配研。
5.變量泵的支承塊和滑塊的修理
滑塊、支承塊和滾針保持架和矩形卡盤組裝起來,是承受定子壓油腔內(nèi)液壓力的主要組件。滑塊、支承塊和滾針接觸的平面易磨損,甚至被壓出道道凹痕或滾針變形。此時(shí)可按照圖O所示的要求研磨(或平磨),并配上同規(guī)格尺寸的滾針(直徑誤差<0.005mm)。裝配是調(diào)整矩形卡簧的高度尺寸,以使滑塊能白如左右移動(dòng)足夠的距離。在支承塊支承方向,定子中心相對于轉(zhuǎn)子中心有一下移的偏心量,通常為0.04~0.08mm。為此,應(yīng)在支承塊與蓋之間加墊適當(dāng)厚度的光亮鋼帶或平整紫銅片(見圖P)。為保證下移偏心量為0.04~0.08mm,則光亮鋼帶厚度應(yīng)為
δ=(1/2)(D-d)-(h1-h2)+(0.04~0.08)
6.變量泵控制活塞的維修
彈簧活塞和反饋活塞移動(dòng)頻繁,外圓易磨損。彈簧活塞左右兩側(cè)均通泄油,密封要求不嚴(yán)格,只要清除外圓和泵體孔之間的毛刺異物,使之移動(dòng)靈活就行。反饋活塞一側(cè)通泵的出口壓力油,靠間隙密封,其外圓磨損后會(huì)降低泵的容積效率,可以采用電刷鍍的方法進(jìn)行修復(fù)或更換新件,材料40Cr,調(diào)質(zhì)后機(jī)加工,再淬硬到HRC45,與泵體孔配磨間隙控制在0.008~0.015mm.
7.軸承的修理
滾動(dòng)軸承磨損后不能再用。近幾年生產(chǎn)的有些葉片泵采用聚四氟塑料外鑲鋼套的復(fù)合滑動(dòng)軸承,已有專門廠家生產(chǎn)。其內(nèi)孔表面粗糙度值Ra≤0.4μm,內(nèi)外圓同柱度0.02mm,與軸徑的配合間隙在0.05~0.07mm,也可選用合適的雙排滾針軸承或錫青銅滑動(dòng)軸承。
8.軸的修理
軸斷裂的情況一般少見,主要是軸承的磨損,可磨削軸頸至去掉傷痕,但要自配滑動(dòng)軸承,同軸度0.02mm,內(nèi)孔表面粗糙度值Ra≤0. 4μm,斷軸者需測繪加工。