擺線液壓馬達(dá)端面劃傷的修復(fù)
1.簡介
由于擺線液壓馬達(dá)是一種低速大扭矩多功能液壓馬達(dá),根據(jù)工作需要在工程機(jī)械上選用十分廣泛。某擺線馬達(dá),配流結(jié)構(gòu)為平面配流,排量q=245mL/r,壓力p=15.5MPa。使用過程中出現(xiàn)了輸出無力現(xiàn)象,經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn),與馬達(dá)定子、轉(zhuǎn)子端面相接觸的前端蓋面上和固定配流盤端面上分別有3道七邊形波紋狀的明顯劃傷痕跡。
2.劃傷情況及其對系統(tǒng)的影響
前端蓋面上的劃傷情況較輕,劃傷深度較淺,形狀呈七邊形波紋狀(見圖X);固定配流盤端面劃傷較重,劃傷深度0.1~0.2mm、寬0.1~0.3mm,形狀也呈七邊形波紋狀(見圖Y)。
由于與定子、轉(zhuǎn)子端面相接觸的前端蓋面及配流盤劃傷后,將使擺線液壓馬達(dá)七個封閉油腔相互串通,造成擺線液壓馬達(dá)內(nèi)泄嚴(yán)重,從而嚴(yán)重影響擺線液壓馬達(dá)輸出力矩,在工作中表現(xiàn)為擺線液壓馬達(dá)工作無力。
3.劃傷原因
該機(jī)作業(yè)對象是水泥砂石,工作條件十分惡劣,又缺乏必要的防塵措施,使得液壓油嚴(yán)重污染,造成擺線液壓馬達(dá)端面運(yùn)動副磨損劃傷,這是主要原因。
該擺線液壓馬達(dá)是組合式結(jié)構(gòu),由前端蓋、定子環(huán)(轉(zhuǎn)子在定子環(huán)中)、固定配流盤和后端蓋等組成。前端蓋與固定配流盤中間是定子環(huán),它們之間的間隙非常小。
擺線液壓馬達(dá)工作時,轉(zhuǎn)子在定子環(huán)內(nèi)旋轉(zhuǎn),與兩側(cè)的接觸表面形成一層潤滑油膜,當(dāng)雜質(zhì)進(jìn)入兩接觸面之間時,一是破壞了潤滑油膜,造成運(yùn)動副直接摩擦并產(chǎn)生許多微小磨屑;二是如有較硬的雜質(zhì)顆粒被擠在轉(zhuǎn)子齒與兩側(cè)端面之間并隨同轉(zhuǎn)子一起運(yùn)動時,就會造成如圖X、圖Y所示的有規(guī)則的磨損劃傷情況。
4.修復(fù)方法
圖X所示的前端蓋端面劃傷比較輕微,可采取研磨法修復(fù),即在研磨平臺上涂上紅丹粉,用600號研磨砂作為磨料,反復(fù)研磨,最終磨去該表面上的劃痕,并保證表面有最低的粗糙度和最高的精度。
圖Y所示的配流盤表面劃痕較深,而且該表面上的A面比B面低,同時還存在密封溝槽、配油通道,因此研磨時必須注意它們之間的尺寸要求。做法如下:
(1)以B面為基準(zhǔn),分別測出A、B兩面的高度差hAB和密封溝槽的深度hC。
(2)再以配流盤另一面為基準(zhǔn),測出配流盤的厚度hp。
(3)如上所述,在研磨平臺上研磨B面,直至磨去劃痕。
(4)再次以配流盤另一面為基準(zhǔn)測量盤的厚度hp1,hp與hp1的差值即為已研磨掉的尺寸h,即h= hp-hp1。
(5)以B面為基準(zhǔn)在電火花加工機(jī)床上定位,用工具電極對六個A面沉去尺寸h,以保證A、B兩面的高度差為hAB。
(6)為保證密封,對密封溝槽也用同樣的方法沉去尺寸h,以保證溝槽深度為hG1。
最后,經(jīng)過清洗、裝配和試機(jī),證明性能良好,達(dá)到了修復(fù)的預(yù)期目的。
5.控制磨損劃傷的措施
更換液壓系統(tǒng)的油,清除系統(tǒng)內(nèi)殘存的雜質(zhì)顆粒及污染物;重新設(shè)置高精度濾油器;給油箱安裝防塵裝置,防止雜質(zhì)進(jìn)入油箱;加強(qiáng)防護(hù)措施,定期檢查并換油。