軸向柱塞式液壓馬達(dá)的修理

    軸向柱塞式液壓馬達(dá)使用一段時(shí)間后，有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件會(huì)產(chǎn)生磨損，磨損后會(huì)產(chǎn)生上述

不同形式的故障，必須予以修復(fù)。以ZM型軸向液壓馬達(dá)為例，其結(jié)構(gòu)如圖J所示。

 

1．缸體的修復(fù)

    缸體需要修復(fù)的位置一是柱塞孔，二是與配流盤(pán)相接觸的滑動(dòng)面。柱塞孔一般采用研磨，或用金剛石絞刀削修其幾何精度和孔的尺寸精度，經(jīng)磨修后孔徑會(huì)增大，為了保證與柱塞的配合間隙，所以要與柱塞的修復(fù)結(jié)合起來(lái)。當(dāng)端面與配流盤(pán)（右端蓋）的接觸面磨損拉傷時(shí)，可經(jīng)平磨再研磨拋光。缸體的具體修復(fù)要求如下。

    (1)缸體柱塞孔（7Al）對(duì)軸心線(xiàn)平行度誤差不大于0.02mm，等分誤差不大于10′。

   （2）與配流盤(pán)相接觸的滑動(dòng)面平面度誤差不大于0.005rnm，表面粗糙度應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)要求。

    (3)與配流盤(pán)相接觸的滑動(dòng)面對(duì)軸心線(xiàn)垂直度誤差不大于0.01mm。

    (4)缸體柱塞孔（7個(gè)）圓柱度、圓度誤差不大于0.005mm，孔粗糙度應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)要求。

2．柱塞9的修復(fù)

    柱塞9在缸體7的孔內(nèi)頻繁往復(fù)運(yùn)動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生磨損和因污物拉傷。磨損后可先用無(wú)心磨床磨外圓，經(jīng)電鍍（輕度磨損可去油刷鍍）后，再與柱塞孔相配研磨保證間隙在0.01～0.025mm，柱塞外圓圓柱度和圓度不得超過(guò)0.005mm，表面粗糙度在規(guī)定范圍內(nèi)。

3．推桿10的修復(fù)

修復(fù)方法同上。修復(fù)要求如下。

(1)推桿外圓表面粗糙度應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)要求。

(2)推桿球面端跳誤差不大于0.02mm。

(3)推桿外圓圓柱度、橢圓度誤差不大于0.005mm。

(4)推桿外圓與鼓輪4孔配合間隙為0 01～0.025mm。

4．斜盤(pán)的修理

斜盤(pán)2與推桿10在液壓馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)點(diǎn)接觸，接觸壓力很高，所以斜盤(pán)平面容易磨損，磨損后一般經(jīng)平磨再研磨拋光，可繼續(xù)再用。

5．鼓輪的修理

鼓輪上的柱塞孔可經(jīng)研磨拋光，修復(fù)其精度。其要求如下。

(1)推桿孔圓柱度、圓度誤差不大于0.01mm，孔表面粗糙度應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)要求。

(2)幾個(gè)推桿孔對(duì)軸心線(xiàn)平行度誤差不大于0.02mm，等分誤差不大于10′。

6．配流盤(pán)（右端蓋）的修理

修復(fù)方法同柱塞泵的配流盤(pán)。配流盤(pán)的配流平面度誤差不大于0.005mm，表面粗糙度應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)要求。