電磁換向閥的故障分析與排除-燒電磁鐵
1、原因分析。
1)因滑閥卡住,交流電磁鐵的鐵芯吸不到底面而燒毀。
2)電磁鐵換向頻率過快,燒壞電磁鐵。
3)電磁鐵線圈漆包線沒有使用規(guī)定的絕緣漆,因絕緣不良而使線圈燒壞。
4)電源設(shè)計或使用出現(xiàn)差錯。當(dāng)交直流電磁鐵相混時,超過了許用電壓的變化范圍及在過電壓的條件下長期使用,電路中將三位閥的兩個電磁鐵同時接成(或設(shè)計成)通路,直流電磁閥電源整流裝置失效等原因,均可造成線圈燒壞。
5)環(huán)境溫度高。若直射陽光、油溫、室溫過高、通風(fēng)不良等原因就會造成線圈老化。
6)絕緣漆剝落或線圈碰傷,線圈引出線的塑料包皮老化,造成漏電短路,或因電磁鐵其他方面的加工質(zhì)量而燒壞線圈。
7)環(huán)境水蒸氣、水珠、腐蝕性氣體滲入電磁鐵內(nèi)以及其他破壞絕緣的氣體、導(dǎo)電塵埃等進(jìn)入電磁鐵內(nèi),造成線圈受潮生銹受損而損壞。
8)工作油液選擇不當(dāng),黏度過高,黏性阻力大,超過了電磁鐵的負(fù)載范圍產(chǎn)生過載而燒壞。
9)液壓回路設(shè)計有問題。如回路背壓過高、長時間在超過許用背壓值的工況下使用、安裝板上沒有泄油孔的泄油通道,或者泄油孔被堵塞,造成泄油受阻、壓力增高等,電磁鐵推不動閥芯,而出現(xiàn)過載,燒壞線圈。
10)復(fù)位彈簧剛性過大,裝錯而導(dǎo)致彈簧力大于電磁鐵的吸力,而導(dǎo)致電磁鐵硬頂過載而燒壞。
11)由于安裝在閥體上的電磁鐵別勁,使電磁鐵吸力方向與閥芯移動方向不一致而燒壞。
12)電磁閥裝配清洗不干凈;閥芯與閥體之間的配合間隙過小而閥安裝螺釘壓得過緊,導(dǎo)致閥體孔變形,增大了閥芯滑動副運動方向上的摩擦力;或油液中有夾雜物,閥芯卡死等原因,導(dǎo)致電磁鐵過載而燒壞。
2、故障排除。
1)檢查閥的加工精度不好,閥芯閥孔是否有毛刺或有錐度而使滑閥卡住故障,根據(jù)實際情況修復(fù)或更換電磁鐵。
2)交流電磁鐵的換向頻率原規(guī)定為1000次/時,現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為2000次/時,這對一般用途的電磁閥足夠?qū)Ω丁?/span>
3)檢查要求電磁鐵線圈的絕緣等級需在E級以上。
4)在電路設(shè)計或安裝排線接線時要注意,不能出現(xiàn)接線錯誤;電磁鐵線圈電壓不得超過線圈額定電壓值的85%~105%;在自行工廠發(fā)電(柴油機(jī)發(fā)電)和電網(wǎng)電壓經(jīng)常不穩(wěn)定的單位,電路最好有穩(wěn)壓電源;注意實際連接的電路電壓要與銘牌上的電壓一致,直流交流不能混雜。
5)檢查環(huán)境溫度高的原因,保證工作環(huán)境在電磁鐵生產(chǎn)廠家規(guī)定周圍介質(zhì)溫度不得高于+50℃、不低于30℃的范圍內(nèi),使電磁鐵可靠工作。
6)應(yīng)及時更換電磁鐵或重繞線圈。
7)若環(huán)境惡劣,相對濕度大,要用濕熱帶型電磁鐵,這種電磁鐵對環(huán)境空氣的相對濕度要求度大于95%,而普通型不得大于85%。
8)一般應(yīng)按照資料推薦,選擇電磁鐵的油液黏度范圍為l5-400CSt。
9)根據(jù)實際情況重新設(shè)計液壓回路,同時更換電磁鐵。
10)更換合適的彈簧,同時更換電磁鐵。
11)更換新的電磁鐵,按要求安裝。
12)據(jù)實際情況,采取相應(yīng)措施。