煤礦大型設(shè)備液壓油的選擇及合理使用
1．選擇液壓油的原則
(1)滿足系統(tǒng)工況。選油時需注意油的黏度、高溫性能和熱穩(wěn)定性，以減少油泥等的形成和沉積。
(2)考慮油箱大小。油箱越小對油的抗氧化安定性、極壓抗磨性、空氣釋放性和過濾性等要求就越高。
(3)保證液壓件需要。選擇液壓油時，應注意液壓件種類及其使用的材質(zhì)、密封件和涂料或油漆等與液壓油的相容性，保證各運動副潤滑良好，滿足使用性能的要求。
(4)經(jīng)濟合理。要綜合考慮液壓油的價格、使用壽命以及液壓系統(tǒng)的維護、安全運行周期等情況。
(5)綜合確定所選液壓油。液壓油初步選定后，還需注意核查其貨源、黏度、質(zhì)量、使用特點、適用范圍以及對系統(tǒng)和元件材料的相容性。
綜上所述，系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)運動速度很高時，油液的流速也高，液壓損失也隨之增大，而泄漏相對減少，故宜選擇黏度較低的油；反之，油的流速低時，泄漏相對增大，將對工作機構(gòu)運動速度產(chǎn)生影響，這時宜選擇黏度較高的液壓油。當工作壓力較低時，宜選用低黏度的油。環(huán)境溫度高時，應采用黏度較高的油，反之，應采用黏度較低的油。
2．大型礦用設(shè)備選用液壓油類型
(1)礦用空壓機。在高溫下，潤滑油的黏度將急劇下降，而且氧化速度顯著加快，同時產(chǎn)生溶解于油的液態(tài)氧化物與不溶于油的氧化物浮渣。因此，空壓機氣缸用的潤滑油必須符合下列要求：①在高溫條件下應有足夠的黏度，以便保持一定油膜強度，同時對各密封間隙能保持一定的密封能力；②有足夠高的閃點溫度，防止偶然產(chǎn)生火花引起潤滑油的燃燒，通常要求高于壓縮氣體排出溫度20～25℃以上；③要有良好的化學安定性，以降低在高溫下氧化的速度，并使膠質(zhì)和積碳減少到最低限度。
1)空壓機活塞腔(D-100/8-e4)：空壓機活塞腔內(nèi)溫度較高，我們選用了黏度較高的DAB 150號液壓油，使用情況較好，未出現(xiàn)油溫過高產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。
2)空壓機曲軸箱(D-100/8e4)：根據(jù)上述選油標準，空壓機曲軸用油我們選用了68號機械油，目前使用情況較好。
(2)礦用主通風機。
1)潤滑油站(ANN-3800/2000N)；為風機軸承提供可靠的潤滑油。恒定量的潤滑油循環(huán)至油潤滑的軸承中并通過軸承外殼底部的連接管路返回到潤滑油站中。在潤滑油站使用的是美孚46號抗磨液壓油，油液黏度比控制站使用的較高，從使用情況看，能夠有效地保證風機軸承的可靠運行，未出現(xiàn)過一次事故。
2)主通風機控制站(ANN-3800/2000N)；為調(diào)節(jié)葉片角度的控制系統(tǒng)提供所需的活塞油壓。根據(jù)液壓件和使用工況選用美孚32號抗磨液壓油，從使用情況看，安全性能大大提高保證了礦井安全通風。
(3)主副井提升機液壓站。
1)主井裝載液壓站(GYZBl80)：主井一般用來提煤和緊急撤離人員的，良好的制動能大大提高工作效率，縮短每鉤提升時間，為此選用鐵霸46號抗磨液壓油，對礦井生產(chǎn)能力的提高做好了重要保障。
2)副井液壓站(TL0-9/3.0-D)：考慮到安全和液壓油的性能使用了鐵霸46號抗磨液壓油，使用情況較好，未出現(xiàn)安全事故。
(4)鍋爐房。我們在引風機(Y4-73 No110)、鼓風機(G4-73 No90)和爐排減速機(GL-20P)用油上都選用了320號中負荷工業(yè)齒輪油。
3．影響液壓油的質(zhì)量因素
(1)雜質(zhì)的影響。雜質(zhì)不僅能磨損各運動件，而且一旦被卡在閥芯或其他運動副中，將影響整個系統(tǒng)的正常運行，導致機器產(chǎn)生故障。
(2)水的影響。油的水分含量按照國標GB/T 1118.1-1994的技術(shù)標準，經(jīng)試驗其質(zhì)量指標應不大于痕跡。如果油中水分超標，則必須更換，否則，不但會損壞軸承，還會使鋼件表面生銹，進而使液壓油乳化、變質(zhì)和生成沉淀物，妨礙冷卻器導熱，影響閥門工作，減少了濾油器有效工作面積，增大了油的腐蝕作用。
(3)空氣的影響。若液壓油路中氣泡溢出時，會對管壁和元件產(chǎn)生沖擊形成氣蝕，使系統(tǒng)不能正常工作，時間稍長還會導致元件損壞。
(4)氧化的影響。液壓油最適合的工作溫度為30～65℃，最高不超過70℃。當工作油溫超過80℃后，每增加8℃，油的使用壽命就會減半。氧氣和油中的碳氫化合物進行反應，而以棕色黏液層沉積在系統(tǒng)某處，極易堵塞元件中的控制油路，使?jié)L珠軸承、閥芯、液壓泵的活塞等磨損加劇，影響系統(tǒng)的正常運行。
(5)理化反應的影響。油箱內(nèi)未清理干凈的油漆等，會導致油品產(chǎn)生化學性質(zhì)變化。
4．油液的檢查與保養(yǎng)
(1)含水量的檢查。放出2～3cm3油到一個試管中，靜置幾分鐘使氣泡消失，然后對油加熱（如用打火機），同時在試管口頂端注意傾聽是否有水蒸氣輕微的“嘭嘭”聲，如有，則說明油中含有水。
(2)開機前檢查油位，檢查各油路的開合是否處于正確的待機狀態(tài)。
(3)機器怠速運轉(zhuǎn)5min左右或機器房空運轉(zhuǎn)，檢查液位計油中是否有氣泡存在，若是新車或新?lián)Q的液壓油，怠速時或空運轉(zhuǎn)時油標中出現(xiàn)氣泡屬正常，氣泡消失后才能允許機器作業(yè)。
(4)密切注意油的溫度。當機器工作一段時間后，如果油溫偏高，最好能停機休息或采用冷卻措施，待油溫正常后再重新工作，以延長系統(tǒng)與油的使用壽命。
(5)若系統(tǒng)中進氣、有水或油路不暢等，都會發(fā)出異響或抖動，同時儀表的讀數(shù)波動顯示值不正常，此時停機、排查。
(6)定期過濾液壓油。使油中雜質(zhì)顆?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。
(7)定期更換液壓油。按照機器說明書的要求定期換油，同時更換濾油器。
煤礦液壓系統(tǒng)的工作性能直接影響機械設(shè)備的可靠性，而液壓油對煤礦液壓系統(tǒng)的正常運行起著非常關(guān)鍵的作用，它同時具有傳遞能量、冷卻、潤滑、防銹等多種功能，正確使用液壓油，既能最大限度地發(fā)揮液壓系統(tǒng)的性能，又能延長液壓元件的壽命，確保煤炭生產(chǎn)的可靠性和穩(wěn)定性。