普通單向閥的故障分析與排除
1.單向閥內(nèi)泄漏嚴(yán)重
(1)原因分析。
1)閥座孔與閥芯孔同軸度較差,閥芯導(dǎo)向后接觸面不均勻,有部分“格空”。
2)閥座壓人閥體孔中時(shí)產(chǎn)生偏歪或拉毛損傷等。
3)閥座碎裂。
4)彈簧變軟。
5)滑閥拉毛。
6)裝配時(shí),因清洗不干凈,或使用中油液不干凈,污物滯留或粘在閥芯與閥座面之間,使閥芯錐面與閥體錐面不密合,造成內(nèi)泄漏。
(2)故障排除。
1)應(yīng)重新鉸、研加工或者將閥座拆出重新壓裝再研配。
2)應(yīng)將閥座拆出重新壓裝再研配或者重新鉸、研加工。
3)應(yīng)予以更換閥座,并研配閥座。
4)應(yīng)予以更換彈簧。
5)應(yīng)重新研配。
6)應(yīng)重新檢查、研配、清洗,同時(shí)更換干凈的液壓油。
2.單向閥外泄漏
(1)原因分析。
1)管式單向閥的螺紋連接處,因螺紋配合不好或螺紋接頭未擰緊而產(chǎn)生外漏。
2)板式閥的外褊主要由于在安裝面及螺紋堵頭處的密封出現(xiàn)問題。
3)閥體有氣孔砂眼,被壓力油擊穿造成的外漏。
(2)故障排除。
1)應(yīng)檢查并擰緊接頭,并在螺紋之間纏繞聚四氟乙烯膠帶密封或用O形密封圈。
2)可檢查安裝面及螺紋堵頭處的O形密封圈是否可靠,根據(jù)情況予以排除。
3)一般要補(bǔ)焊或更換閥體。
3.不起單向作用
(1)原因分析。
1)滑閥在閥體內(nèi)咬住。
2)漏裝彈簧或者彈簧折斷。
(2)故障排除。
1)應(yīng)認(rèn)真檢查,如當(dāng)閥體孔變形時(shí)、當(dāng)滑閥配合處有毛刺時(shí)、當(dāng)滑閥變形脹大時(shí)等情況都會(huì)使滑閥在閥體內(nèi)咬住而不能動(dòng)作。此時(shí)應(yīng)修研閥座孔、修除毛刺、修研滑閥外徑。
2)應(yīng)補(bǔ)裝彈簧或者應(yīng)更換彈簧。
4.發(fā)出異常的聲音
(1)原因分析。
1)液壓油的流量超過允許值。
2)與其他閥共振。
3)在卸壓單向閥中,用于立式大油缸等的回路,沒有卸壓裝置。
(2)故障排除。
1)應(yīng)更換流量大的單向閥。
2)可略為改變閥的額定壓力也可試調(diào)彈簧的強(qiáng)弱。
3)應(yīng)補(bǔ)充卸壓裝置回路。