順序閥的故障分析與排除
1.設定值不穩(wěn)定,不能使執(zhí)行元件順序動作,或者順序動作混亂
順序閥是在液壓系統(tǒng)中利用系統(tǒng)的壓力來控制其他液壓元件(如液壓缸)動作的先后順序的,當系統(tǒng)達到設定值(調(diào)壓值)時,順序閃開啟,以實現(xiàn)自動控制。
在用順序閥控制的多缸(兩個或兩個以上液壓缸)順序動作的控制回路中,例如圖58所示的回路,按要求實現(xiàn)對應的順序動作,但如果順序閥的設定不穩(wěn)定,便不能實現(xiàn)正常的順序動作,如出現(xiàn)諸如定位后不夾緊或先夾緊后再定位的順序動作失控的現(xiàn)象。
出現(xiàn)不順序動作的原因和排除方法如下。
(1)原因分析。
1)主閥芯因污物或毛刺卡死在全開的位置,順序閥變?yōu)橐恢蓖ㄩy,此時如果在圖58所示的回路中,當夾緊缸空行程的負載小于定位缸空行程的負載,則會出現(xiàn)先夾緊后定位的順序動作顛倒的現(xiàn)象,并且出現(xiàn)進油腔的壓力P1與出油腔的壓力P2同時上升或同時下降的現(xiàn)象。
2)順序閥的主閥芯困污物或毛刺卡住,停留在關(guān)閉位置,即P1腔與P2腔不通,無油液從順序閥的出口P2流出,造成后續(xù)液壓缸無動作或者無順序動作。
3)檢查XD2F與XD3F型(外部泄油型)的泄油口和XD1F與XD4F型(內(nèi)部泄油型)的出油門是否直接接油箱,若不是直接接油箱應及時更正。
4)對XF型順序閥,如果泄油口錯裝成內(nèi)部回油的形式,使調(diào)壓彈簧腔的油液壓力等于出油腔的油液壓力,而閥芯上端面積大于控制活塞端面面積,則主閥芯在油液壓力作用下使閥口關(guān)閉,順序閥變?yōu)橐粋€常閉閥,出油腔無油液流出,不能實現(xiàn)順序動作。
5)對于液控順序閥(如XY型)和外控順序閥(如KF型),當控制油道被污物堵塞,或者控制活塞被污物、毛刺卡死,或者控制活塞外圓與孔配合過松,導致控制油泄漏,也會出現(xiàn)順序閥設定值不穩(wěn)定從而導致不順序動作的現(xiàn)象,如圖60所示。
6)對XF型順序閥,當下端蓋裝錯方向,或控制油通道因其他原因(如污物)堵塞時,控制油液就不能進入控制活塞下腔,主閥芯在主閥上腔彈簧力的作用下使主閥芯關(guān)閉,出油腔(P2)同樣無流量輸出,從而不能實現(xiàn)順序動作。
7)當系統(tǒng)其他調(diào)壓元件出現(xiàn)故障時(例如溢流閥故障),系統(tǒng)壓力建立不起來,即不能達到順序閥設定的工作壓力,出油腔無油液流出,當然順序閥就不能實現(xiàn)順序動作。
8)順序閥主閥芯上的阻尼孔被堵塞。對X型閥,主閥芯打開成直通閥。對XF型閥,阻尼孔堵塞后,使從控制活塞泄到主閥芯下腔來的控制油,無法通過此阻尼孔而進入調(diào)壓彈簧腔,再從泄油口流回油箱,時間一長,進油腔P1壓力油通過閥芯環(huán)狀間隙也漏往主閥芯下腔,作用在主閥芯下端面上。由于下端面面積大,當向上的作用力克服主閥芯上腔向下作用的彈簧力,主閥芯打開,也變成了一個常通閥,會出現(xiàn)P1腔的壓力與R腔的壓力同時上升或下降,使動作順序亂套。
(2)故障排除。
1)應拆開清洗去毛刺,使閥芯運動順滑。
2)可拆開清洗和去除毛刺。
3)對XD2F與XD3F型(外部泄油型)的泄油口和XD1F與XD4F型(內(nèi)部泄油型)的出油門,都應直接接油箱,否則若背壓較大,則閥的動作就不穩(wěn)定。
4)檢查XF型順序閥,泄油口若錯裝成內(nèi)部回油的形式,應及時更正。
5)應檢查液控順序閥(如XY型)和外控順序閥(如X3F型),是否出現(xiàn)控制油道被污物堵塞,或者控制活塞被污物、毛刺卡死,或者控制活塞外圓與孔配合過松等情況,導致控制油泄漏,此時可酌情予以處理。
6)應糾正下端蓋的方向,并清洗。
7)應查明系統(tǒng)壓力上不去的原因并排除。
8)應拆開清洗,必要時更換控制活塞。
2.當系統(tǒng)未達到順序闊設定的工作壓力時,壓力油液卻從二次口(P2)流出
(1)原因分析。
1)主閥芯與閥孔配合間隙過大,或者因使用日久磨損造成間隙過大而使一次側(cè)P1的壓力油泄往二次側(cè),使二次側(cè)的壓力升高,加上彈簧力,便有可能使順序閥開啟。此時雖然P1腔的壓力未達到順序閥的調(diào)節(jié)壓力,二次側(cè)也有油液流出。
2)其他原因產(chǎn)生的內(nèi)泄漏。目前閥類元件多采用圓柱滑閥式閥,因為閥芯要在閥孔內(nèi)移動,所以必然存在環(huán)狀間隙,避免不了內(nèi)泄漏。內(nèi)泄漏會引起二次側(cè)有油液輸出,從而導致液壓缸移動。
1)可修復或更換主閥芯,并保證合理的裝配間隙。
2)可采用主閥芯關(guān)閉時,二次側(cè)與泄油通,主閥芯開啟時,二次側(cè)與泄油關(guān)段的特殊設計的閥補救之;或者一次側(cè)經(jīng)常維持在遠低于設定壓力下使用,只是需要閥開啟時才使壓力升高。
3.超過設定值時,順序閥不打開
(1)原因分析。
1)控制活塞卡死不動。
2)拆修重裝時,控制活塞漏裝,結(jié)果控制壓力油由閥芯阻尼孔經(jīng)泄油孔卸壓,主閥芯在彈簧力作用下關(guān)閉,閥芯打不開;或者控制活塞雖未漏裝,但裝倒一頭(小頭朝上),大頭下沉,堵住先導壓力來油(見圖60),使先導壓力控制油失去作用。
3)主閥彈簧錯裝成硬彈簧。
(2)故障排除。
1)檢查控制活塞卡死的原因,采取措施修復。
2)應認真檢查,可根據(jù)實際情況情況,分別予以處理。
3)重新裝配合適的主閥彈簧錯裝成硬彈簧。
4.壓力波動大,壓力振擺大
一般X-B型低壓順序閥壓力振擺允差為士0.2MPa,X型中壓順序閥壓力振擺允差為±0.3MPa,XF型中高壓順序閥壓力振擺允差為±0.5MPa,超過此標準為壓力振擺大。壓力振擺過大,同樣會出現(xiàn)誤動作或不順序動作。
由于順序閥在結(jié)構(gòu)原理上和溢流閥只有少許差異,故產(chǎn)生順序閥壓力振擺大的原因和排除方法可參考溢流閥相關(guān)部分進行。
5.二次側(cè)(出口)壓力升不高
(1)閥芯卡死在打開位置。
(2)控制活塞(見圖660)嚴重磨損,或配合間隙過大。