現(xiàn)場鑒定油質(zhì)的方法及液壓油的更換

1. 現(xiàn)場鑒定油質(zhì)的方法

(1)點(diǎn)滴法（用于一般設(shè)備）。在已運(yùn)轉(zhuǎn)2h的設(shè)備油箱中，用試棒取一滴油滴在定量濾紙上，在室溫下靜置2～3h。質(zhì)量合格的油漬均勻一致，污染的油質(zhì)中間有一核影，并且黑黃界限分明，根據(jù)核影顏色的深淺程度及黑圈與黃圈直徑之比來確定油的污染的程度。

(2)簡易化驗(yàn)法（用于精、稀設(shè)備）。黏度的檢定方法是在一塊帶有刻度的潔凈玻璃上，滴上3滴與試油黏度相同牌號的新油和一滴被試油，然后傾斜玻璃板，觀察油滴流動的速度，如其速度相近，則其黏度也就相近。如黏度不相近但其他質(zhì)量指標(biāo)均臺乎要求，則可采用黏度摻配法來增大油黏度。

(3)雜質(zhì)的測定。取少量樣油，用兩倍潔凈汽油稀釋、搖勻后，對著陽光觀察油里雜質(zhì)或其他沉淀。

(4)腐蝕性的鑒定。將兩小塊用細(xì)砂紙打光和用汽油清洗凈的紫銅片，分別裝入有試油的試管中，再把有塞試管在水浴中加熱3h。取出銅片，若銅片保持原來光亮，無黃褐色斑點(diǎn)則認(rèn)為合格。

(5)水分的檢定?？砂?/span>下表所述的簡易方法檢定。也可按圖2所示方法進(jìn)行檢查，把搖均勻的試油裝滿試管一半，在管塞上插200℃溫度計(jì)入油，再把試管加熱到120℃以內(nèi)，若油內(nèi)有響聲，根據(jù)聲響大小和持續(xù)時間長短，可判斷油中含水量的多少。為了定量地測定油中水分，可由圖示方法收集水分含量。

現(xiàn)場鑒定液壓油的變質(zhì)項(xiàng)目

試驗(yàn)項(xiàng)目	檢查項(xiàng)目	鑒定內(nèi)容
外觀	顏色、霧狀、透明度、雜質(zhì)	氣泡、水分、其他油脂、塵埃、油脂變質(zhì)老化
氣味	與新油比較、氣味（惡臭、焦臭）	油變質(zhì)、混入異種油否
酸性值	pH試紙或硝酸浸蝕試驗(yàn)用指示劑	油變質(zhì)程度
硝酸浸蝕試驗(yàn)	滴油一滴與濾紙上，放置30min～2h,觀察油浸潤的情況	油浸潤的中心部分，若出現(xiàn)透明的濃圓點(diǎn)既是灰塵或磨損顆粒，油已變質(zhì)
裂化實(shí)驗(yàn)	在熱鋼板上滴油是否有爆裂聲音	水分的有無與多少（聲音大，響聲長則水分多）

 

2．液壓油的更換

污染嚴(yán)重的在用液壓油更換時，要盡量放盡液壓系統(tǒng)內(nèi)的舊油，并且要沖洗液壓系統(tǒng)，以便去掉附著于泵、閥等元件及管道內(nèi)壁的劣化生成物、銹斑、鐵屑機(jī)油泥等雜質(zhì)。

(1)排除舊油。

1)可向在用油中加入沖洗促化劑，將油溫保持在40～60℃，油壓保持在1MPa，進(jìn)行5～6h的運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)在熱狀態(tài)下放出在用液壓油，并且將液壓缸、蓄能器及配管等拆開油管接頭排油，盡可能的將舊油排泄干凈。

3)油箱排油后，用煤油和海綿徹底擦洗，不得使用脫落纖維的棉紗或織物。如油管內(nèi)部生銹，則需進(jìn)行酸洗。

(2)第一次沖洗。

1)用50℃黏度為l0～20mm²/s的精制礦物油、汽輪機(jī)油、主軸油為清洗油。污染嚴(yán)重時則用沖洗油。清洗油用量為油箱液位的70%左右。清洗油不得使用汽油、酒精、蒸汽或水等。

2)將液壓缸、液壓馬達(dá)的進(jìn)出油管短路，以清洗主系統(tǒng)的油路管道為主，并在回油管上安裝網(wǎng)格為20～30μm的濾油器。

3)使油溫升至60～70℃之間，適時轉(zhuǎn)換控制閥，并使液壓泵間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。

4)沖洗時間決定于系統(tǒng)的臟污程度，當(dāng)回油濾油器完全不再有雜質(zhì)，沖洗即告結(jié)束。在油溫未降低前放掉清洗油。對儲油箱再次清理。

(3)第二次沖洗。

1)將液壓系統(tǒng)恢復(fù)為正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，注入實(shí)際作業(yè)時使用的液壓油，濾油器換成10μm網(wǎng)格的濾油器。

2)先以最低運(yùn)轉(zhuǎn)壓力運(yùn)轉(zhuǎn)，然后逐漸轉(zhuǎn)為正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每隔3～4h檢查濾油器上的附著物，直到?jīng)]有塵埃雜質(zhì)時，第二次沖洗即告結(jié)束，液壓油可繼續(xù)使用。