溢流閥的結構和工作原理

溢流閥按結構形式可分為直動式和先導式。它旁接在液壓泵的出口，保證系統(tǒng)壓力恒定或限制其最高壓力；有時也旁接在執(zhí)行元件的進口，對執(zhí)行元件起安全保護作用。一般情況下，直動式用于低壓系統(tǒng)，先導式用于中、高系統(tǒng)。

1．直動武溢流閥的結構和工作原理

圖34 (a)所示為直動式溢流閥的結構原理圖。圖34 (b)所示為直動式溢流閥的圖形符號，也是溢流閥的一般符號。來白進油口P的壓力油經(jīng)閥芯3上的徑向孔和阻尼孔a通人閥芯的底部，閥芯的下端便受到壓力p的油液的作用，如果作用面積為A，則壓力作用于該面上的力為pA。調壓彈簧2作用在閥芯上的預緊力為F_s。當進油口壓力p不高時(pA＜F_s)，閥芯3處于下端位置，將進油的閥口P和回油口T隔開，即不溢流。當進油口P油壓升高到能克服彈簧阻力（即pA ＞F_s）時，便推開錐閥芯上移使閥口打開，油液就從進油口P流入，再從回油口T流回油箱。

擰動調節(jié)螺母1改變彈簧預壓縮量，便可調整溢流閥的溢流壓力。阻尼孔a的作用是增加液阻以減少閥芯的振動。泄油口可將泄漏到彈簧腔的油引到回油口T。這種溢流閥因液壓油直接作用于閥芯，故稱為直動式溢流閥。直動式溢流閥一般只能用于低壓小流量的場合，當控制較高壓力或大流量時，需要安裝剛度較大的硬彈簧，不但手動調節(jié)困難，而且溢流閥口開度略有變化便引起較大的壓力變化。直動式溢流閥的最大調整壓力為2.5MPa。系統(tǒng)壓力較高時就需要采用先導式溢流閥。

2．先導式溢流閥的結構和工作原理

圖35 (a)所示是先導式溢流閥的結構原理圖。它們由先導閥和主閥兩部分組成。壓力油從進油口（圖中沒有表示出來）進入進油腔P后，經(jīng)主閥芯5的軸向孔f進入主閥芯下端的控制油腔，同時油液叉經(jīng)阻尼孔e進人主閥芯上端的彈簧腔，再經(jīng)孔c和b作用于先導閥的錐閥芯3上，此時遠程控制口K不接通。當系統(tǒng)壓力較低時，先導閥關閉，主閥芯兩端壓力相等，主閥芯在平衡彈簧4的作用下處于最下端（圖示位置），主閥溢流口封閉。當系統(tǒng)壓力升高時，主閥上腔的壓力也隨之升高，直至大于先導閥調壓彈簧2的調定壓力時，先導閥被打開，主閥上腔的壓力油經(jīng)錐閥閥口、小孔a、油腔T流回油箱。由于阻尼孔e的作用，在主閥芯兩端形成的一定壓力差的作用下，克服平衡彈簧的彈力而上移，主閥溢流閥口開啟，P和T接通實現(xiàn)溢流作用。調節(jié)螺母1即可調節(jié)調壓彈簧2的預壓縮量，從而調整系統(tǒng)壓力。

 

在先導式溢流閥中，先導閥用于控制和調節(jié)溢流壓力，主閥通過控制溢流口的啟閉而穩(wěn)定壓力。由于需要通過先導閥的流量較小，錐闊的閥孔尺寸也較小，調壓彈簧的剛度也就不大，因此調壓比較輕便。主閥芯因兩端均受油液壓力作用，平衡彈簧只需很小剛度。當溢流量變化而引起主閥平衡彈簧壓縮量變化時，溢流閥所控制的壓力變化也就較小，故先導式溢流閥穩(wěn)定性能優(yōu)于直動式溢流閥。但先導式溢流閥必須在先導閥和主閥都動作后才能起控制壓力作用，因此不如直動式溢流閥反應快。遠程控制口K在一般情況下是不用的，若K口接遠程調壓閥，就可以對主閥進行遠程控制。K口接二位二通閥，通油箱，可使泵卸荷。圖35(b)為先導式溢流閥的圖形符號。

圖36所示為Y2型先導溢流閥（力士樂型），也稱為兩節(jié)同心式，工藝性好，加工精度和裝配精度容易保證，結構簡單，通用性好，閥的穩(wěn)定性較好。主閥為單向閥結構，過流面積大，流量大，噪聲較小。

溢流閥產(chǎn)品技術參數(shù)如下表所示。

溢流閥產(chǎn)品技術參數(shù)

型號	通徑(mm)	調壓力范圍(MPa)	流量范圍(L/min)	生產(chǎn)單位
YF	8 10 20 32 50 80	0.6～31.5	2～1200
Y2	6 10 20 32 50 65 80	0.6～31.5	2～1250