溢流閥主要零件的修理

1．先導針閥

壓力閥在使用過程中，針閥與閥座密合面的接觸部位常磨損出凹坑和拉傷。用肉眼或借助放大鏡觀察可發(fā)現(xiàn)凹下的圓弧凹槽和拉傷的直槽，如圖46 (a)所示。此時對于整體式淬火的針閥，可夾持其柄部在外圓磨床上磨修錐面（尖端也磨去一點）再用。對于氮化處理的針閥，因經(jīng)磨修后，一般破壞了氮化層，應再次氮化和熱處理。針閥修理時應杜絕一般維修人員容易犯的一個錯誤：將針閥夾在跳動較大的臺鉆主軸上手工砂磨，如圖46 (b)所示。這種修理方法會導致針閥錐面失圓。裝配后會引起各種故障。

 

需要更換針閥時，可按圖47所示的尺寸和技術(shù)要求進行磨削加工。

2. 先導閥閥座與主閥閥座

閥座與閥芯相配面在使用過程中會因壓力波動及經(jīng)常啟閉產(chǎn)生撞擊；另外由于氣蝕，閥座與閥芯接觸處容易磨損和拉傷，特別是當油液中有污物楔入閥芯與閥座相配面時，更容易拉傷錐面。

如果磨損拉傷不很嚴重，可不拆下閥座采用研磨的方法修復，研磨棒的研磨頭部錐角與閥座相同(120°)，或者用一夾套夾住針閥與閥座對研。如果磨損拉傷嚴重時，則可用中心鉆(120°)鉆刮從閥蓋上卸下的先導閥閥座和從閥體上卸下的主閥閥座，將閥座上的缺陷和劃痕清除干凈，然后用120°研具仔細將閥座研磨光潔。對研具的粗糙度和幾何精度應有較高要求。注意閥座卸下的方法，如圖48所示，不正確的拆卸方法會破壞閥孔精度，同時必須注意，一般卸下的閥座破壞了閥座與原配孔的過盈配合，需重新做閥座。參閱圖49所示的技術(shù)要求，并適當增大相配面的尺寸，重新裝配后閥座才不至于被沖出而造成壓力上不去。

 

3．調(diào)壓彈簧、平衡彈簧

彈簧變形扭曲和損壞會產(chǎn)生調(diào)壓不穩(wěn)定的故障，可按圖50 (a)所示的方法檢查，按圖50 (b)所示的方法修正端面與軸線的垂直度，歪斜嚴重損壞者予以更換。

 

4．主閥芯

主閥芯主要是外圓的磨損，對YF型中高壓溢流閥還有與閥座密合錐面的磨損。

主閥芯外圓輕微磨損及拉傷時，可用研磨法修復。磨損嚴重時，可采用電刷鍍修復或更換閥芯。主閥芯各段圓柱面的圓度和圓柱度均為0.003mm。

YF型中高壓溢流閥的閥芯與閥座的錐面磨損時，須用彈性夾具夾持外圓，校正同心后，再修磨錐面。

重新裝配時，須嚴格清洗并去毛刺后，用鋼絲通一通主閥芯上的阻尼孔，做到目視能見亮光。

P型、Y型溢流閥可參閱圖51和圖52所示的技術(shù)要求及有關(guān)工具書進行加工更換。

 

 

5．主閥體、閥蓋

主閥體的修理主要是修復磨損和拉毛的主閥孔，可用研磨棒研磨或用可調(diào)金剛石鉸刀鉸孔修復精度，但經(jīng)修理后孔徑尺寸一般擴大，需重配閥芯，主閥孔的修復要求如圖53所示。

 

閥蓋一般無須修理，但在拆卸后，打出閥座時破壞了過盈配合，一般應重新加工閥座，加大閥座外徑再將新閥座壓入閥蓋，保證緊配合。在插入錐閥、彈簧、調(diào)節(jié)桿組件時，要倒著插入，以免產(chǎn)生錐閥不能正對閥座孔內(nèi)而造成故障的情況。插入方法如圖54所示。