大型汽輪機(jī)組DEH系統(tǒng)電液伺服閥的維護(hù)
1.DEH系統(tǒng)中伺服閻的主要故障現(xiàn)象及原因
300 MW以上機(jī)組廣泛采用數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)(DEH),提高了汽輪機(jī)運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。電液伺服閥是DEH系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,其工作可靠性將直接影響到機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。通過對(duì)DEH系統(tǒng)的研究以及多年檢測(cè)電液伺服閥的經(jīng)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)DEH系統(tǒng)中的許多故障如氣門擺動(dòng)、拒開、拒關(guān)等均與電液伺服閥的工作狀況有關(guān)。例如某電廠300MW機(jī)組一段時(shí)間里常發(fā)生氣門擺動(dòng),引起機(jī)組負(fù)荷擺動(dòng),經(jīng)檢查是由于伺服閥高頻振蕩引起;再如某電廠300 MW機(jī)組起動(dòng)過程中,由于伺服閥的卡澀,使汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速?gòu)膌500r/min突然沖至3000r/min,非常危險(xiǎn)。從統(tǒng)計(jì)分析看,引起伺服閥故障的原因較多,除與油質(zhì)及其使用環(huán)境有關(guān)外,還與伺服閥自身結(jié)構(gòu)形式、性能參數(shù)的穩(wěn)定性有關(guān)。
DEH系統(tǒng)中電液伺服閥的常見故障見表4-2。
2.采取的技術(shù)措施
(1)加強(qiáng)油質(zhì)管理。DEH系統(tǒng)普遍采用磷酸酯抗燃油,由于這類油是一種人工合成的物質(zhì),在使用過程中極易劣化,主要表現(xiàn)為污染顆粒度的增加和酸值升高。DEH系統(tǒng)用抗燃油一般要求達(dá)到MOOG2級(jí),酸值應(yīng)小于0.2mg KOH/g??谷加臀廴绢w粒度增加,極易造成伺服閥卡澀;同時(shí)使閥心磨損,泄漏增加。通過對(duì)抗燃油的油質(zhì)分析和處理,發(fā)現(xiàn)抗燃油酸值升高,對(duì)伺服閥部件產(chǎn)生腐蝕作用,特別是對(duì)伺服閥閥心及閥套銳邊的腐蝕,是使伺服閥泄漏增加的主要原因。因此,必須定期化驗(yàn)油質(zhì),同時(shí)加強(qiáng)油液進(jìn)貨渠道管理,補(bǔ)油時(shí)要使用專用的濾油設(shè)備,在系統(tǒng)中安裝在線運(yùn)行的再生裝置。
(2)加強(qiáng)對(duì)伺服閥的管理。伺服閥的規(guī)格型號(hào)較多,要根據(jù)機(jī)組DEH系統(tǒng)要求,
選用合適的伺服閥,盡量選用原機(jī)組中同規(guī)格型號(hào)的伺服閥。伺服閥在工作一定時(shí)間后,要定期利用專用試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè),普通的沖洗臺(tái)盡管也可以沖洗堵塞的伺服閥,但不能對(duì)伺服閥的性能進(jìn)行定量分析,不能判斷伺服閥的性能指標(biāo)是否能滿足運(yùn)行要求,也不能解決伺服閥的其他故障。通過專用試驗(yàn)設(shè)備對(duì)伺服閥性能參數(shù)的調(diào)整及清洗,使伺服閥始終處于最佳工作狀態(tài),防止伺服閥突發(fā)事故,還可以延長(zhǎng)伺服閥的使用壽命。
(3)改善伺服閥的工作環(huán)境。有些電廠伺服閥工作處的環(huán)境溫度高達(dá)60℃以上,
伺服閥長(zhǎng)期在高溫下工作,對(duì)力矩馬達(dá)的工作特性有較大影響,直接影響伺服閥的特性。
(4)嚴(yán)禁使用與抗燃油不相符的材質(zhì)。有些電廠伺服閥使用丁腈橡膠密封件,不但引起伺服閥泄漏,同時(shí)使抗燃液變質(zhì)。如某電廠DEH系統(tǒng)中蓄能器使用丁腈橡膠囊,同樣造成抗燃油變質(zhì)。
3.總結(jié)
電液伺服閥作為DEH系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,其性能的優(yōu)劣及穩(wěn)定性直接影響機(jī)組安全
運(yùn)行。加強(qiáng)對(duì)伺服閥的管理,對(duì)新購(gòu)伺服閥進(jìn)行檢測(cè)與參數(shù)調(diào)整,對(duì)運(yùn)行中的伺服閥定期檢測(cè)并采用再生裝置防止抗燃油老化變質(zhì),都對(duì)DEH系統(tǒng)乃至整個(gè)機(jī)組的安全運(yùn)行非常重要。