電液伺服比例控制系統(tǒng)在銑耳機組中的應用
1.工藝要求
銑耳機組是陽極自動生產線上的關鍵機加工設備。整個機組構成一個有機的系統(tǒng)。在銑耳機部分要完成陽極板的定位、壓緊、進給和銑削等動作。銑耳機組所執(zhí)行的幾個動作都設計成液壓驅動方式??刂品椒ǜ鶕a線技術指標、性能參數(shù)及工程實際應用來選擇。銑耳機組性能設計要求及工藝流程如下:
(1)耳定位液壓缸。液壓缸在接近恒負載的情況下工作,復位為初始位置,當陽極板到位后,耳定位液壓缸快速上升,用0.5s完成動作,中間動作保持1s,接到板壓緊動作完成的信號,耳定位液壓缸下降復位,用0.5s完成動作。
(2)耳壓緊液壓缸。復位為初始位置,當耳定位液壓缸到位后,耳壓緊液壓缸上升,推動鉸接機構壓緊陽極板掛耳,動作完成用0.5s,中間動作保持5s后,壓緊液壓缸快速下降復位,動作完成用0.5s。
(3)板壓緊液壓缸。復位為初始位置,當耳壓緊液壓缸到位后,板壓緊液壓缸快速下降,壓緊陽極板大面,動作完成用0.5s,中間動作保持4.5s后,接到銑刀快速退回并退出陽極掛耳的信號,板壓緊液壓缸快速上升,動作完成用0.5s。
(4)液壓滑臺驅動液壓缸。液壓缸驅動縱向進給裝置,快進用0.5s,工作進給3.5s,快速退回用1s,整個過程的速度控制由電液比例方向節(jié)流閥等組成的電液比例速度控制系統(tǒng)進行控制。
2.陽極板銑耳機液壓系統(tǒng)
(1)根據上述分析,考慮到電解陽極板銑耳機的工作環(huán)境,液壓系統(tǒng)采用開式油路循環(huán)系統(tǒng);同時在銑耳機組的耳定位、耳壓緊、板壓緊油路中設計進油口節(jié)流調速;為了避免活塞與缸底或缸蓋的碰撞,特在液壓缸結構中加緩沖裝置,以消除液壓缸在行程終端的沖擊振動。
(2)銑耳機組耳定位、耳壓緊、板壓緊回路的液壓系統(tǒng)原理圖如圖68所示。其系統(tǒng)工作原理如下:系統(tǒng)PLC發(fā)信號控制電液比例伺服方向閥5-1左位工作,油液經減壓閥1-1進入耳定位液壓缸7的無桿腔,驅動液壓缸上行,耳定位液壓缸到位后,光電傳感器發(fā)信號給PLC,PLC接信后,發(fā)信號控制電液伺服比例閥5-1回中位,使耳定位液壓缸借助滑閥的中位機能保持伸出動作。同時,PLC再發(fā)信號給電液比例伺服方向閥5-2,使之左位工作,液壓油經減壓閥1-2進入耳壓緊液壓缸8的無桿腔,驅動耳壓緊液壓缸上行,活塞桿推動與之鉸接的壓塊,壓緊陽極板掛耳。耳壓緊到位后,光電傳感器發(fā)信號給PLC,PLC接信后,發(fā)信號控制電液伺服比例閥5-2回中位,耳壓緊液壓缸借助換向閥中位機能和油路中的液壓鎖6-2,保持壓緊動作。同時,PLC再發(fā)信號控制電液比例伺服方向閥5-3右位工作,液壓油進入板壓緊液壓缸9的無桿腔,驅動壓緊液壓缸下行,壓緊陽極板大面,板壓緊到位后發(fā)信號給PLC。
PLC接信后,發(fā)信號控制電液伺服比例閥5-3恢復中位,板壓緊液壓缸借助換向閥中位機能和油路中的液壓鎖6-1,保持壓緊動作。同時,PLC再發(fā)信號控制電液比例伺服方向悶5-1右位工作,液壓油經過減壓閥進入耳定位液壓缸的有桿腔,驅動液壓缸下行復位。
到位后發(fā)信號給PLC。銑削運動完成后,PLC發(fā)信號給電液伺服比例閥5-2和5-3,使閥5-3左位工作,油液進入壓緊液壓缸有桿腔,驅動壓緊液壓缸上行;同時,閥5-2右位工作,油液經過減壓閥1-2進入耳壓緊液壓缸有桿腔,驅動液壓缸下行復位。