比例方向閥穩(wěn)態(tài)性能測試試驗(yàn)
1.需要測試的穩(wěn)態(tài)特性項(xiàng)目
(1)流量與輸入信號特性。
(2)壓力與輸入信號特性。
(3)流量與閥壓降特性。
(4)流量與負(fù)載壓差特性。
(5)流量與溫度特性。
在進(jìn)行下列試驗(yàn)時,放大器應(yīng)包括在試驗(yàn)系統(tǒng)中。
2.在恒定閥壓降下控制特性試驗(yàn)方法
本項(xiàng)試驗(yàn)要求被試閥壓降保持恒定,為此,應(yīng)在圖14中加入恒壓差加載裝置。
測試開始前,打開截止閥a、b、c、d、g和j,關(guān)閉其他閥,按需要設(shè)定閥的總壓力降,如IMPa、7MPa或最高供油壓力的1/3。使輸入以振幅為正負(fù)最大輸入信號的三角波連續(xù)周期變化數(shù)次,記錄一個完整信號周期內(nèi)的流量輸入信號關(guān)系曲線,如圖16所示。曲線表明,比例方向閥閥心中位的不同重疊量(正重疊對應(yīng)正遮蓋、負(fù)開口,負(fù)重疊對應(yīng)負(fù)遮蓋、正開口,三種名稱含義是一致的)以及不同閥口形狀的穩(wěn)態(tài)控制特性不同。
在無法監(jiān)控輸出流量的情況下,可以檢測閥心位置的方法測得圖16所示的特性曲線。
3.閥口流量特性試驗(yàn)
試驗(yàn)?zāi)康氖谴_定主閥口的特性。由圖14所示液壓試驗(yàn)回路設(shè)定以下四種工況:
(1)供油口P至工作油口A的流動。打開截止閥a、b、e、g、J,并關(guān)閉其他截止閥。
(2)工作油口A至回油口T的流動。打開截止閥a、e、f、i、j,并關(guān)閉其他截止閥。
(3)供油口P至工作油口B的流動。打開截止閥c、d、f、g、j,并關(guān)閉其他截止閥。
(4)工作油口B至回油口T的流動。打開截止閥d、e、f、h、J,并關(guān)閉其他截止閥。
上述其中一種工況設(shè)定好后,再按需要設(shè)定閥的總壓力降,如1MPa、7MPa或最高供油壓力的1/3,從零到額定信號緩慢增加輸入信號數(shù)次,得到通過一個閥口的流量與輸入信號的特性曲線,如圖17所示。
4.輸出流量與負(fù)載壓差試驗(yàn)
本試驗(yàn)確定輸出流量隨負(fù)載壓差變化的特性。打開截止閥a、b、c、d、g、J和負(fù)載閥13,并關(guān)閉其他截止閥。
調(diào)整閥的供油壓力達(dá)到最大供油壓力,如有必要,可對回油壓力進(jìn)行補(bǔ)償。確保試驗(yàn)過程中,設(shè)定的供油壓力保持恒定。供油壓力降低,表示液壓系統(tǒng)供油流量不足。
在最大正負(fù)范圍內(nèi)循環(huán)輸入信號,緩慢關(guān)閉加載閥13,得到輸出流量與負(fù)載壓降(閥壓降)分別對正向、負(fù)向的100%、75%、50%、25%范圍額定輸入信號的連續(xù)曲線數(shù)次,得到如圖18所示的不帶內(nèi)部壓力補(bǔ)償?shù)姆较蜷y輸出流量負(fù)載壓差曲線。
對于內(nèi)部帶有壓力補(bǔ)償?shù)拈y,進(jìn)行上述試驗(yàn)可確定負(fù)載補(bǔ)償裝置的有效性,測試結(jié)果如圖19所示。
5.輸出流量閥壓降特性試驗(yàn)
進(jìn)行本試驗(yàn)可測定輸出流量隨閥壓降變化的特性,打開截止閥a、b、c、d、g、j和負(fù)載閥13,關(guān)閉其他截止閥。
調(diào)整閥的供油壓力達(dá)到最大供油壓力,如有必要,可對回油壓力進(jìn)行補(bǔ)償。確保試驗(yàn)過程中設(shè)定的供油壓力保持恒定,供油壓力降低,表示液壓系統(tǒng)供油流量不足。
分別在設(shè)定輸入信號的75%、50%、25%以及最大額定信號范圍內(nèi),循環(huán)輸入信
號數(shù)次。先關(guān)閉加載閥13,然后緩慢打開加載閥13,同時記錄輸入信號和輸出流量,得到輸出流量與閥壓降對正負(fù)向額定輸入信號的連續(xù)曲線,如圖20所示。
對于內(nèi)部帶有壓力補(bǔ)償?shù)姆较蜷y,進(jìn)行上述試驗(yàn)可以確定負(fù)載補(bǔ)償裝置的有效性,測試結(jié)果如圖21所示。
6.壓力與輸入信號特性試驗(yàn)
試驗(yàn)的目的是確定工作油口A和B的壓力增益。為此,打開截止閥g和j,關(guān)閉其他截止閥,調(diào)整供油壓力到被試閥的最大供油壓力。
(1)選定輸入信號,使兩個工作油口能有效達(dá)到供油壓力。
(2)緩慢改變輸入信號,同時記錄下關(guān)閉的油口A和B的壓力。
(3)在一對坐標(biāo)系中得到油口A和B的壓力與輸入信號特性曲線,如圖22所示。
由上述步驟還可得到負(fù)載壓差與輸入信號特性曲線,如圖23所示。
7.內(nèi)泄漏試驗(yàn)
打開截止閥g,關(guān)閉其他截止閥,調(diào)整閥的供油壓力至高于回油壓力lOMPa以上,建立合適的先導(dǎo)壓力。
(1)在測試內(nèi)泄漏之前,在閥的整個輸入信號范圍內(nèi)快速運(yùn)行幾次輸入信號。
(2)在最大正負(fù)輸入信號范圍內(nèi),記錄油口T和Y的泄漏量,如圖24所示。