電液比例壓力流量復(fù)合閥(P-Q閥)的維修
一、力士樂3FRE10-10-12. 5L型P-Q閥的特點
電液比例壓力流量復(fù)合閥是由先導(dǎo)式比例溢流閥與比例節(jié)流閥組成的一個復(fù)合閥。比例溢流閥的主閥同時在復(fù)合閥中兼作三通壓力補償器,為比例節(jié)流閥進行壓力補償,從而獲得較穩(wěn)定的流量。力士樂3FRE10-10-12.5L型P-Q閥液壓原理圖如圖23所示。
泵的出口壓力必須自動跟蹤負載所需壓力,輸出流量與輸入電信號的大小成比例地變化。當輸入信號給定后,該閥具有很好的恒流量特性;當沒有電信號輸入時,節(jié)流閥由彈簧頂住完全關(guān)閉,液壓泵輸出的液壓油由主溢流閥卸掉回油箱。壓力調(diào)節(jié)通過主溢流閥心來控制,主溢流閥心一端通P口,另一端有一根壓縮彈簧,并接通安全閥和比例溢流閥,同時,通過一個阻尼孔接通節(jié)流閥A口。當流量設(shè)定在某一值時,液壓泵輸出的液壓油通過節(jié)流閥,作用于執(zhí)行器,產(chǎn)生負載;同時,壓力設(shè)定在某一值時,A口的壓力通過阻尼孔與彈簧一起作用在主溢流閥一端與P口的壓力產(chǎn)生平衡。如A口的壓力高于比例溢流閥時,則比例溢流閥卸載,使A口壓力(即負載的壓力)維持在設(shè)定值左右,液壓泵輸出的液壓油經(jīng)節(jié)流閥控制后,多余的油通過主溢流閥卸回油箱。
可見,使用P-Q閥系統(tǒng)可以在工作循環(huán)的不同階段,對不同的多個液壓執(zhí)行器進行調(diào)速和調(diào)壓,使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)得到大大的簡化,同時可控制性也得到提高,便于自動化程度的提高。
二、P-Q閥在注塑機上的應(yīng)用
塑料注塑成形機是一種典型的多級速度、壓力控制系統(tǒng)。注塑機的一般工作循環(huán)圖如圖24所示。
由圖24可見,該機需要在工作循環(huán)中不斷變換速度和壓力,為了保證注塑機工藝過程預(yù)定要求(壓力、速度、時間、溫度)和動作順序準確有效地工作,現(xiàn)代注塑機幾乎毫不例外地采用了電液比例控制。因為油路由普通泵、普通溢流閥等組成,其壓力和速度的調(diào)節(jié)只有幾級,對成形復(fù)雜制品工藝的需要很難滿足要求,而且功耗也比較大。而比例閥油路系統(tǒng)通過外邊設(shè)定的電模擬信號和磁力的比例作用,來控制閥心的開口量或悶心的彈簧力對系統(tǒng)流量或壓力進行控制,在注塑機上得到廣泛的應(yīng)用,從而達到注塑速度、螺桿速度、開臺模速度與注射壓力、保壓壓力、螺桿轉(zhuǎn)矩、注射座壓力、頂出力等實行單級、多級控制或無級控制。其典型的比例閥油路如圖25所示。
這種油路與普通油路相比,不僅更廣泛適應(yīng)于注塑制品加工的工藝條件,提高注塑制品質(zhì)量,而且能利用系統(tǒng)調(diào)整工序中所需的壓力和流量,節(jié)省了功率損耗。同時其重復(fù)精度也較高,有利于提高注塑成形工藝的穩(wěn)定性。
三、常見故障及排除
P-Q閥的制造精度較高,使用與維修要求高,油液的過濾精度要求也高,在實際應(yīng)用過程中,難免出現(xiàn)各種各樣的問題。
(1)系統(tǒng)無壓力。①阻尼孔堵塞;清洗阻尼孔,使控制油路暢通;②節(jié)流閥主閥心卡住,A口無油:用金相砂紙修磨閥心,使閥心與閥座順利滑動;③流量的底流太低,節(jié)流閥完全關(guān)閉;調(diào)高底流;④安全閥錐閥有泄漏;修磨錐閥。
(2)壓力或流量不可調(diào)。①節(jié)流閥主閥心或溢流閥主閥心卡住;修磨;②比例溢流閥或比例減壓閥閥心卡?。盒弈?。
(3)壓力不穩(wěn)。①控制信號的電壓波動;更換精度較高的穩(wěn)壓系統(tǒng);②油路有空氣:在比例閥上的放氣口放氣。