無閥電液伺服系統(tǒng)
傳統(tǒng)的電液伺服控制系統(tǒng)在工作中能量損失較大,對介質的污染非常敏感,制造精度要求很高且造價昂貴,出現(xiàn)故障時不易查找原因,管理維修費用奇高,對溫度的變化也比較敏感。這些弊端極大限制了傳統(tǒng)系統(tǒng)的應用和普及。近年來,伺服比例控制、數(shù)字控制等技術取得了許多新成就,但大都沒有從根本上克服以上弊端。無閥電液伺服控制系統(tǒng)是近幾年在國際液壓技術界出現(xiàn)的一項技術革新成果,它克服了傳統(tǒng)系統(tǒng)的某些缺陷,具有抗污染能力強、節(jié)能、造價低、可靠性高、安裝連接簡便等顯著特點。
1.原理結構
傳統(tǒng)系統(tǒng)主要是用電液伺服閥控制執(zhí)行元件來獲得伺服動作,液壓泵輸出的液壓能要經(jīng)過繁瑣的電器、機械位移轉換,才能最終實現(xiàn)系統(tǒng)所要達到的方向、位置、速度要求。由于電液伺服閥系高精密元件,對工作介質的清潔度要求非??量?,因此,其制造成本和使用成本都很高。
圖46為無閥電液伺服系統(tǒng)原理框圖??梢钥闯觯簾o閥系統(tǒng)采用交流伺服電動機直接驅動雙向定量液壓泵,由于充分發(fā)揮了交流伺服電動機的特性而不用電液伺服閥,因此克服了電液伺服閥給伺服系統(tǒng)帶來的許多弊端,其制造成本和使用成本均大幅度下降,而且還可以很方便地將電動機、液壓泵、油箱、執(zhí)行元件、位置傳感元件集為一體,組成無閥電液伺服控制裝置直接使用(見圖47)。由于交流伺服電動機可以直接實現(xiàn)變速、變向、限轉矩,因此,無閥裝置可以很方便地改變執(zhí)行元件的運動方向、速度。閉環(huán)系統(tǒng)中,位置控制采用位移傳感器進行反饋,控制精度可以得到有效保證。交流伺服電動機可以很方便地實現(xiàn)微機控制,因此,在自動控制方面,無閥系統(tǒng)具有很強的適應性。通過改變控制程序,無閥裝置可以很方便地得到正弦波、方波等特殊運動形式。
2.技術性能及應用
為說明無閥系統(tǒng)的技術性能,將傳統(tǒng)與無閥兩種電液伺服系統(tǒng)列表對比,詳情見下表。
傳統(tǒng)系統(tǒng)與無閥系統(tǒng)性能對比
性 能 |
傳 統(tǒng) 系 統(tǒng) |
無 閥 系 統(tǒng) |
效率 |
10%~20% |
85%~95% |
精度 |
高 |
一般 |
輸入功率 |
1 |
1/2~1/10 |
質量 |
1 |
1/2~1/5 |
所占空間 |
1 |
1/8~1/10 |
介質容積 |
1 |
1/20 |
介質清潔度 |
14/11(15/12) |
17/14(18/15) |
頻率響應 |
10~300Hz |
5Hz以下 |
制造精度 |
極高精度,需單件配件 |
一般 |
制造與使用 |
成本高 |
簡單,成本適中 |
環(huán)保 |
噪聲大,廢油處理困難 |
噪聲小,廢油少易處理 |
從上表中不難看出,傳統(tǒng)系統(tǒng)在控制精度、頻率響應兩方面有著明顯優(yōu)勢,但在實際工業(yè)應用中,2~5Hz的頻響則完全可以滿足大多數(shù)伺服系統(tǒng)要求。在控制精度方面,傳統(tǒng)系統(tǒng)要獲得高控制精度,只有選用零重疊(零開口)特性的伺服閥才可使系統(tǒng)獲得滿意的精度和穩(wěn)定性。實際上,無閥系統(tǒng)在負載較為穩(wěn)定的場合,通過對控制參數(shù)的合理調整,也可以實現(xiàn)較高控制精度。在其他方面,由于無閥系統(tǒng)具有高效、節(jié)能、小型集成化、操作安裝簡單等優(yōu)點。近年來,無閥系統(tǒng)在國外生產(chǎn)的多種設備和生產(chǎn)裝置上得到成功應用。根據(jù)無閥系統(tǒng)的特點,在船舶舵機控制、連鑄熔鋼流量控制(結晶器液面控制)、閥門控制、六自由度仿真平臺(模擬系統(tǒng))、液壓機器人(機械手)、水輪機調速系統(tǒng)、液壓沖鍛設備(多缸同步系統(tǒng))、工程機械液壓控制系統(tǒng)等幾個方面,無閥系統(tǒng)可獲得滿意的使用效果。