比例變量泵系統(tǒng)在注塑機(jī)上的主要優(yōu)點(diǎn)

1.比例變量泵系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)

比例變量泵系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了注塑機(jī)液壓系統(tǒng)由閥控向泵控的轉(zhuǎn)變，使常規(guī)的節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)楸壤兞空{(diào)速系統(tǒng)，整機(jī)的控制性能指標(biāo)有了新的改善和提高。具體而言，比例變量泵系統(tǒng)除具有常規(guī)比例控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)外，更具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)相同功率的機(jī)器，注射速率可提高25%以上，更適應(yīng)薄壁精密注射要求。由于普通P-Q系統(tǒng)功率計(jì)算以保壓狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，比例變量泵系統(tǒng)在這一動(dòng)作時(shí)功率消耗很低，因而液壓泵排量可加大25%以上。

(2)系統(tǒng)發(fā)熱降低，液壓元件使用壽命延長。比例變量系統(tǒng)幾乎無節(jié)流、溢流損失，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)發(fā)熱大大減少，不僅可節(jié)省冷卻水之消耗且低油溫使密封元件壽命大大提高。

(3)能量消耗減少，系統(tǒng)效率提高。比例變量泵系統(tǒng)具有良好的自適應(yīng)性，其輸出的壓力和流量能夠與負(fù)載需求相一致，解決了節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)的流量不適應(yīng)和壓力不適應(yīng)問題，能量損耗大大減少，系統(tǒng)效率提高，節(jié)能效果十分明顯，與普通定量泵+P-Q比例閥系統(tǒng)相比較，可節(jié)電25%～5%。

(4)可實(shí)現(xiàn)數(shù)控比例背壓的控制，塑化效果得到了改善。

(5)液壓系統(tǒng)污染度水平降低，系統(tǒng)故障明顯減少，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性大大提高，液壓油使用時(shí)間比常規(guī)系統(tǒng)延長3年以上。

2．系統(tǒng)應(yīng)用中的幾個(gè)關(guān)鍵問題

(1)噪聲問題。比例變量柱塞泵的結(jié)構(gòu)與工作原理決定了其噪聲特性。一般壓力、流量輸出的脈動(dòng)較大，因而液壓系統(tǒng)噪聲比較明顯。使用時(shí)，必須從系統(tǒng)配置上采取相應(yīng)措施，如采用蓄能器、吸振器等元件減小輸出脈動(dòng)，增強(qiáng)液壓泵周圍機(jī)械部分的剛性，采用吸音材料等，以減低系統(tǒng)噪聲。通過綜合性的措施，可使系統(tǒng)噪聲降至常規(guī)液壓系統(tǒng)的噪聲水平。

(2)液壓系統(tǒng)污染度的控制。在比例變量泵系統(tǒng)中，污染度指標(biāo)直接影響到液壓泵的使用壽命。為此，系統(tǒng)的污染度指標(biāo)必須控制在按NAS1638油液污染度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的NAS8級(jí)以內(nèi)，要達(dá)到這一要求，必須按系統(tǒng)工程原理去規(guī)劃實(shí)施，控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試及使用的全過程，才能保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定工作。

(3)響應(yīng)速度的調(diào)整。比例變量泵系統(tǒng)的響應(yīng)速度相對(duì)比較慢，特別是泄壓特性，差別比較明顯。為了解決這一問題，要考慮增加泄壓回路，提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度。