注塑機(jī)液壓系統(tǒng)
一、概述
塑料注射成形機(jī)是一種將顆粒狀塑料經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)后,以高壓、快速注入模腔,并保壓和冷卻而凝固成型為塑料制品的加工設(shè)備,簡稱為注塑機(jī)。
1.注塑機(jī)的組成及工作程序
圖F為注塑機(jī)的組成示意,它主要由合模部件、注射部件和床身組成。合模部件又由啟合模機(jī)構(gòu)、定模板、動(dòng)模板和制品頂出裝置等組成。注射部件位于注塑機(jī)的右上方,由加料裝置(料筒、螺桿、噴嘴)、預(yù)塑裝置、注射液壓缸和注射座移動(dòng)缸等組成。注塑工作程序如圖G所示。
2.注塑機(jī)工況對液壓系統(tǒng)的要求
(1)具有足夠的合模力在注射過程中,常以40~150MPa的高壓注入模腔,為防止塑料制品產(chǎn)生溢邊或脫模困難等現(xiàn)象發(fā)生,要求具有足夠的合模力。為了減小合模缸的尺寸或降低壓力,常采用連桿擴(kuò)力機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)合模與鎖模。
(2)開模、合模速度可調(diào) 由于既要考慮縮短空程時(shí)間以提高生產(chǎn)率,又要考慮合模過程中的緩沖要求以保證制品質(zhì)量,并避免產(chǎn)生沖擊,所以在啟、合模過程中,要求移模缸具有慢、快、慢的速度變化。
(3)注射座可整體前進(jìn)與后退注射座整體移動(dòng)由液壓缸驅(qū)動(dòng),除保證在注射時(shí)具有足夠的推力,使噴嘴與模具澆口緊密接觸外,還應(yīng)按固定加料、前加料和后加料三種不同的預(yù)塑形式調(diào)節(jié)移動(dòng)速度。為縮短空程時(shí)間,注射座移動(dòng)也應(yīng)具有慢、快的速度變化。
(4)注射的壓力和速度可調(diào)節(jié)根據(jù)原料、制品的幾何形狀和模具澆口的布局不同,在注射成型過程中要求注射的壓力和速度可調(diào)節(jié)。
(5)可保壓冷卻熔體注入型腔后,要保壓和冷卻。當(dāng)冷卻凝固時(shí)因有收縮,在型腔內(nèi)要補(bǔ)充熔體,否則,因充料不足而出現(xiàn)殘品。因此,要求液壓系統(tǒng)保壓,并根據(jù)制品要求,可調(diào)節(jié)保壓的壓力。
(6)頂出制品時(shí)速度平穩(wěn)制品在冷卻成型后被頂出。當(dāng)脫模頂出時(shí),為了防止制品受損,運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn),并能按不同制品形狀,對頂出缸的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
二、XS-ZY-250A型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理
圖H所示為XS-ZY-250A型注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)原理圖。該液壓系統(tǒng)由三臺(tái)液壓系供油,液壓泵B1為高壓小流量泵;液壓泵B2和B3為雙聯(lián)泵,是低壓大流量泵。利用電液比例溢流閥的斷電,可以使泵處于卸荷狀態(tài),從而可以構(gòu)成三級流量調(diào)節(jié)。
液壓缸C1為移模缸,帶動(dòng)三連桿機(jī)構(gòu)及動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)。液壓缸C2是頂出缸,液壓缸C3是注射座整體移動(dòng)缸,液壓缸C4是推動(dòng)螺桿的注射缸。電動(dòng)機(jī)M通過齒輪減速箱驅(qū)動(dòng)螺桿進(jìn)行預(yù)塑。電液比例溢流閥VI和V2分別控制液壓泵B2、B3和B1的工作壓力,通過放大器,對啟、合模壓力、注射座整體移動(dòng)壓力、注射壓力,保壓壓力、頂出壓力等實(shí)現(xiàn)多種工作壓力控制。電液比例流量閥V3則通過放大器對啟、合模速度和注射速度實(shí)現(xiàn)無級速度調(diào)節(jié)。V10為背壓閥,用來控制預(yù)塑時(shí)塑料熔融和混合程度,防止熔融塑料中混入空氣。壓力繼電器V9限定頂出缸的最高工作壓力,并作為頂出結(jié)束的發(fā)信裝置。單向節(jié)流閥V8用于控制頂出缸的速度。根據(jù)通過的流量大小,換向閥V4和V7為電液控制方式,換向閥V5和V6為電磁控制方式。
1.合模
(1)合模液壓泵B1、B2、B3工作,系統(tǒng)壓力由閥V1或V2控制,移模缸C1活塞桿通過連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)模板右移,此時(shí)頂出缸C2活塞桿退回在原位。油液流動(dòng)情況為:
B1→V6→V11↘
V3→V7(左位)→CI(左腔)
B2、B3→V12↗
C1(右腔)→V7(左位)→油箱
(2)低壓保護(hù)高壓泵B1卸荷,其輸出油液經(jīng)閥V2返回油箱;低壓泵B3、B3供油,低壓由閥VI控制,油液流動(dòng)情況同(1)中所述。
(3)鎖緊低壓泵B2、B3卸荷,其輸出油液經(jīng)閥V1返回油箱;高壓泵Bl供油,高壓由閥V2控制,油液流動(dòng)情況同(1)所述。
2.注射座整體前進(jìn)
泵B1供油,注射座移動(dòng)缸C3的活塞桿帶動(dòng)注射座左移,并使噴嘴靠在定模板上,系統(tǒng)壓力由閥V2控制。油液流動(dòng)情況為:
B1→V6→V1l→V3→V5(右位)→C3(右腔)
C3(左腔)→V5(右位)→油箱
3.注射
B1、B2、B3供油,油液流動(dòng)情況為
B1、B2、B3→V3→V4(右位)→V10→C4(右腔)
C4(左腔)→V4(右位)→油箱
4.保壓
泵B1供油,泵B2、B3卸荷,其輸出油液經(jīng)閥VI返回油箱;泵B1供油,保壓壓力由閥V2控制,油液流動(dòng)情況同3。
5.預(yù)塑
電動(dòng)機(jī)啟動(dòng),經(jīng)齒輪減速驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn),料斗中加入的塑料被前推進(jìn)行預(yù)塑,此時(shí)注射座不得后退,以保持噴嘴與模具始終接觸,故由泵B1保壓,油液流動(dòng)情況同2。
同時(shí),注射缸C4右腔的油液在螺桿反推力的作用下經(jīng)閥V10→V4(中位)→油箱,其背壓由閥V1O控制。
6.注射座整體后退
油液流動(dòng)情況為:
B1→V6→V11→V3→V5(左位)→C3(左腔)
C3(右腔)→V5(左位)→油箱
7.啟模
油液流動(dòng)情況為:
B1→V6→V11↘
V3→V7(右位)→Cl(右腔)
B2、B3↘V12↗
Cl(左腔)→V7(右位)→油箱
8.制品頂出
油液流動(dòng)情況為:
Bl-*V6(左位)→V8(節(jié)流閥)→C2(左腔)
C2(右腔)→V6(左位)→油箱
9.螺桿后退
用于拆卸螺桿和清除螺桿包料。油液流動(dòng)情況為:
泵B1→V6→Vl1→V3→V4(左位)→C4(左腔)
C4(右腔)→VIO→V4(左位)→油箱
下表列出了電磁鐵的動(dòng)作順序。
電磁鐵的動(dòng)作順序
動(dòng)作 電磁鐵 |
1YA |
2YA |
3YA |
4YA |
5YA |
6YA |
7YA |
E1 |
E2 |
E2 |
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合模 |
合模 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
低壓保護(hù) |
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- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
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鎖緊 |
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- |
+ |
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+ |
+ |
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注射座整體前進(jìn) |
- |
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+ |
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- |
- |
- |
+ |
+ |
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注射 |
+ |
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- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
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低壓 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
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預(yù)塑 |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
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注射座整體后退 |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
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啟模 |
- |
- |
- |
- |
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+ |
- |
+ |
+ |
+ |
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制品頂出 |
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- |
+ |
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- |
+ |
- |
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螺桿后退 |
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+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
三:XS-ZY-250A型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的主要特點(diǎn)
①壓力和速度的變化較多,利用比例閥進(jìn)行控制,系統(tǒng)簡單。
②系統(tǒng)采用了液壓一機(jī)械組合式三連桿鎖模機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了增力和自鎖。這樣,合模液壓缸直徑較小,易于實(shí)現(xiàn)高速,但鎖模機(jī)構(gòu)較復(fù)雜,制造精度較高,調(diào)整模板距離較麻煩。
③各工作機(jī)構(gòu)的自動(dòng)工作循環(huán)的控制主要靠行程開關(guān)來實(shí)現(xiàn)。
④在系統(tǒng)保壓階段,多余的油液要經(jīng)過溢流閥流回油箱,所以有部分能量損耗。