液壓泵的安裝條件

1）    泵的位置

泵的位置應與采用的實驗環(huán)境相對應的國際標準所規(guī)定的聲源位置和測量表面（或傳聲器所經路線）的要求一致。

2）    泵座

a．     泵座設計應使由泵振動引起的泵座產生的噪聲為最小。

b．     泵的固定支撐板應采用高阻尼材料或是聲阻尼和聲吸收材料制造。

c．     即使泵已經可靠地安裝，如果需要仍應采用隔震技術。

d．     盡可能使用小尺寸的法蘭安裝，以限制朝向泵軸端的噪聲輻射的干擾。

3）    泵的驅動

驅動電機布置在試驗空間之外，通過彈性聯(lián)軸器和一個中間軸來驅動泵，或者用隔聲電機。

4）    液壓回路

a．     回路中所用的過濾器、冷卻器、油箱、節(jié)流閥均應符合液壓泵運行條件的要求。

b．     根據(jù)制造廠的推薦，選用試驗油液和過濾裝置。

c．     進出管路的通徑應符合制造廠的習慣，在裝置進口管路時特別要注意防止空氣進入回路。

d．     進口壓力表的安裝高度應與進口管接頭的高度相一致。如有高度差則應予以校準。

e．     選擇好液壓泵和負載閥之間的管路長度，以使輸出管路中產生的駐波減至最少。駐波會增加泵的輻射。

注：長的軟管可以有效地限制駐波。

f．     使用穩(wěn)定的負載閥

注：在輸出管路上，不穩(wěn)定的負載閥能通過液體和管道產生和傳遞噪聲，這些噪聲能形成泵的空氣噪聲。

g．     負載閥的位置應遠離泵，最好放在試驗室外，以限制干擾。只有當負載閥的聲學性能足夠好時，才能安裝在泵的附近。

h．     如有要求，應用聲學材料包裹所有在試驗空間內的管路和負載閥。使用的材料在125Hz時至少要有10db的傳遞損失，在高頻時有更高的傳遞損失。