配流盤是為泵提供吸、排油通道且分個高、低壓油腔的零件,在低壓泵中一般采用銅和金或粉末冶金來制造配流盤,它是一個薄盤型零件,僅有幾個油窗口,復(fù)雜的油道布置在泵體內(nèi)。但必須兩面精加工,隨著中、高壓油泵的不斷發(fā)展,采用浮動壓力側(cè)板配流盤越來越多,它不僅具備了吸、排油窗口,而且一并設(shè)計了復(fù)雜的油道。一般采用球墨鑄鐵制造;這種配流盤僅需單面精加工。
① 配流盤端面和卸荷槽的加工設(shè)備及工藝裝備
配流盤一般由銅合金或球墨鑄鐵制成,不需要熱處理,所以粗加工至精加工,零件變形很小,配流盤端面的加工分為至精加工——車和精加工——磨以及最后的研磨工序,采用浮動壓力側(cè)板的油泵是其背面的高壓油迫使配流盤產(chǎn)生撓曲變形來調(diào)整與轉(zhuǎn)子端面間的密封間隙。故浮動壓力側(cè)板心部只許凹不許凸。否則高壓時與轉(zhuǎn)子研死的機(jī)會很多,平磨是磨不出凹面的。經(jīng)過平磨粗加工后再在研磨機(jī)上原理相同,電機(jī)帶動下研磨盤和芯軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,與心軸有一定偏心量的小軸帶動分隔板的孔內(nèi),當(dāng)下研磨盤開始轉(zhuǎn)動時,分隔板帶動工件既沿芯軸旋轉(zhuǎn),又能實(shí)現(xiàn)工件的自轉(zhuǎn),從而完成端面的研磨。雙面研磨盤靠上研磨盤壓緊,單面研磨則靠重物壓緊工件。
② 工藝特點(diǎn)
配流盤端面與轉(zhuǎn)子端面和葉片側(cè)面,既要滿足密封性要求,又要能夠靈活的相對滑動,各油窗口V型卸荷槽深度一致,對稱精度一致,所以滿足配流盤端面平面度以及各V型卸荷槽 的尺寸和形狀精度等技術(shù)要求稱為配流盤制造主要的工藝特點(diǎn)。
③ 加工中的一些技術(shù)問題
配流盤是緊貼于定子兩端面,與轉(zhuǎn)子兩端面形成固定密封間隙的零件,它的主要工作面即大端面,不僅有很高的平面度要求,而且要求表面必須耐磨,所以在最終加工前大端面必須進(jìn)行軟氮化處理。