柱塞泵(馬達(dá))的制造工藝
斜軸泵(馬達(dá))的加工工藝為例進(jìn)行介紹。
由于斜軸泵(馬達(dá))的結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜,其主要零件的形狀精度、尺寸精度、位置精度、表面質(zhì)量等要求較高,因此在加工制造這些零件時(shí),選用什么加工方法,采用什么設(shè)備。往往顯得極其重要。因?yàn)檫@些因素影響著零件的質(zhì)量以及生產(chǎn)率,從而決定了制造出來的泵(馬達(dá))的性能和壽命。所以必須認(rèn)真對(duì)待,必要是可先進(jìn)行工藝試驗(yàn)。以決定取舍。
1. 殼體
工藝路線:鑄件——粗車(輔助基面)一精車(光基準(zhǔn))一鉆(定位銷孔)一精車(孔、端面)一鉆(螺孔)一清洗、去刺。
殼體兩端。一端為軸承孔,一端為配油孔。由于兩軸線是斜交的,既要解決兩軸線與交點(diǎn)的位置度(重合),還要保證交點(diǎn)至兩孔端面(安裝基面)的距離。因此,若使用現(xiàn)代加工技術(shù),此零件最好置與加工中心上加工,這樣只要一次安裝,兩個(gè)工位即可完成上述加工,若采用普通機(jī)床加工,則要設(shè)計(jì)相應(yīng)的夾具,以解決兩軸相交問題,工件加工時(shí)要進(jìn)行4次安裝。調(diào)兩次頭才能完成。此法加工精度取決于機(jī)床夾具金額操作人員的水平,還有一個(gè)辦法么也是在通用機(jī)床上加工。夾具采用回轉(zhuǎn)式的,這樣也是一次安裝兩個(gè)工位即可完成。但此法存在一個(gè)問題,就是工件找正較麻煩,且夾緊時(shí)工件容易產(chǎn)生變形,以致影響加工精度,變形大小取決于操作人的技術(shù)熟練程度。
2. 主軸
3. 缸體
4. 柱塞
5. 配流盤
6. 后蓋