故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

1.輸出轉速和輸出轉矩低

（1）供油量不足

①供油液壓泵吸油過濾器堵塞

②油液黏度過大

③軸向或徑向間隙過大等

（1）供油量不足的解決方法：

①清洗濾油器

②更換黏度適合的油液

③研磨定子或其他有關零件，使軸向或徑向間隙符合要求

（2）液壓泵的原動機（電動機或內燃機）功率或轉速不當

①原動機功率不匹配

②原動機轉速低于額定轉速

（2）原動機功率或轉速不當?shù)慕鉀Q方法：

①更換原動機，使之與液壓泵功率匹配

②選用轉速滿足要求的原動機

（3）各連接處密封裝置不嚴，有空氣混入

（3）檢查和緊固各連接處，提高密封

（4）工作介質污染，液壓馬達內部通道被堵塞

（4）拆解并仔細清洗，更換清潔的工作介質

（5）介質黏度過小，致使內泄露增大

（5）更換黏度適合的介質

（6）配流盤和葉片磨損，內泄露大

（6）修復或更換有關零件

（7）液壓系統(tǒng)中單向閥密封不良

（7）修理單相閥閥座或更換有關零件，使閥座與鋼球嚴格密合

（8）液壓系統(tǒng)中溢流閥失靈

（8）修理或更換溢流閥

2.噪聲

過大

（1）與工作機構之間的聯(lián)軸器不同心或松動

（1）重新安裝，調整或緊固

（2）葉片和配流盤接觸的兩側面或葉片頂端磨損或刮傷

（2）根據(jù)損傷程度，修復或更換

（3）定子內表面滑道磨損或劃傷

（3）根據(jù)損傷程度，修復或更換

（4）扭力彈簧變形或損壞

（4）更換扭力彈簧，但彈簧彈力不能過大，以免葉片與定子磨損過快

（5）液壓馬達內有些零件損壞

（5）拆解檢查，更換損壞的零件

（6）油液進口部分有堵塞

（6）清除進油口污物

（7）有空氣進入系統(tǒng)或油液污染

（7）緊固管接頭或更換油液

（8）油液黏度過大，吸油不暢

（8）更換黏度適合的油液

（9）液壓系統(tǒng)溢流閥調壓值過高

（9）重新調整溢流閥