葉片槽的精加工一般都采用磨葉片槽專(zhuān)用設(shè)備,傳統(tǒng)的工藝采用樹(shù)脂結(jié)合劑剛玉砂輪,徑向進(jìn)給吃刀的方式。由于每臺(tái)轉(zhuǎn)子葉片槽數(shù)在8~12之間,同一臺(tái)轉(zhuǎn)子要求各槽尺寸盡可能一致,這就要求所使用的砂輪耐磨性好,尺寸穩(wěn)定。磨槽時(shí)如何保證槽的平行度、平面度及與端面的垂直度,是關(guān)系到正太葉片泵質(zhì)量的關(guān)鍵,槽與端面的垂直度靠工序18精磨后的端面作定位基準(zhǔn)來(lái)保證,而槽的平行度、平面度主要靠砂輪來(lái)保證。
首先使砂輪材質(zhì)的選用、砂輪的修整質(zhì)量和砂輪的動(dòng),靜平衡調(diào)整水平。對(duì)于薄片大直徑砂輪。其剛性較差,修整特別困難,且保持性不好,修整時(shí)間往往超過(guò)砂輪使用壽命的四分之一。目前所采用的砂輪材料為樹(shù)脂結(jié)合劑剛玉砂輪,其強(qiáng)度高,彈性大,一般多用于高速磨削,切割和開(kāi)槽。單耐熱性差,磨削表面溫度達(dá)到200~300攝氏度時(shí),結(jié)合劑的粘合能力下降。砂輪表面磨粒易脫落,砂輪損耗較大,對(duì)于葉片槽這樣的加工部位,由于他屬于成形磨削。磨削余量較大。且冷卻效果不好,熱處理淬火后槽會(huì)出現(xiàn)變形,彈性大的樹(shù)脂砂輪易隨變形后的槽型而切削。達(dá)不到所要求的平行度和平面度。較大的磨削熱量導(dǎo)致砂輪脫粒嚴(yán)重。砂輪尺寸保持性差,嚴(yán)重制約著功效的提高。所以樹(shù)脂砂輪一般使用與中、低壓泵的加工中,樹(shù)脂結(jié)合劑剛玉砂輪的線速度為1670m/min,磨削余量0.2mm。徑向進(jìn)給速度18~960mm/min。近幾年來(lái)一種高硬磨料砂輪逐漸被推廣使用。他就是立方氮化硼砂輪。這種砂輪耐磨性好,摩擦系數(shù)小,熱穩(wěn)定性好,對(duì)鐵元素的化學(xué)惰性高,很適宜于磨削硬而韌的淬火鋼,經(jīng)過(guò)修磨后的CBN砂輪,尺寸保持性很好,一次修磨可以連續(xù)加工10000~20000件,克服了樹(shù)脂砂輪的缺陷,稱(chēng)為新一代高效磨輪。這種砂輪的磨削線速度可達(dá)4015m/min,磨削余量為0.3~0.5mm。進(jìn)給速度為1~1000mm/min。