葉片是葉片泵中形狀最簡單的一個零件,它裝在轉(zhuǎn)子葉片槽中。在吸、排油時,與定子內(nèi)曲面和兩側(cè)配流盤構(gòu)成一個密閉容積,既要沿轉(zhuǎn)子葉片槽靈活滑動,又要與定子內(nèi)曲面緊密接觸間隙,但不能劃傷配流盤端面,所以葉片的形位精度要求最高,也難保證。
葉片各面加工的設(shè)備及工藝裝備
葉片的加工一般分為熱處理前的 粗加工和熱處理后的精加工,葉片額材料一般分為高速鋼W18Gr4V,少數(shù)采用W6Mo5Cr4V2.
粗加工時將高速鋼板沖載成留有余量的長條坯料,在刨床上刨削4個面,再在銑床上切成單件葉片坯料,熱處理后待精加工,這種方法適用于普遍軋板,但費工費力,尤其是葉片厚度較厚時,沖裁時出現(xiàn)的撕裂裂紋深至葉片心部,廢品多,隨著精扎鋼板的出現(xiàn),將精扎鋼板直接切成單件葉片毛坯,熱處理后靠磨削達到最終尺寸,現(xiàn)在一般用切割砂輪切割鋼板,效率較高,形狀較規(guī)整,但對于很薄的葉片,由于切割時產(chǎn)生的磨削熱導致毛坯變形,給精加工帶來困難,且材料利用率低。比較先進的采用激光、等離子或電火花切割等,步進提高了工作效率,降低了損耗,而且減輕了勞動強度,改善了工作環(huán)境。
葉片的精加工關(guān)鍵是保證各方面間的垂直度要求,一般在平面磨床上完成,兩大面的磨削采用立軸圓臺平面磨床加工,工作臺面積大,一次可以擺放幾百個葉片,加工效率較高,但由于磁力吸附的原因,葉片變形較大,必須多次翻轉(zhuǎn)工件已消除變形,現(xiàn)在有些廠家采用立軸雙端面磨床進行精磨。采用專用夾具將葉片帶至兩砂輪間,磨至尺寸再送至集料箱,速度很快,由于是單件加工,效率不如前者,但沒有磁力的影響,零件加工精度很高。