葉片泵制造工藝的技術要求

    (1)主要結構  葉片泵也屬于殼體承壓型液壓元件，高性能葉片泵的代表性產品有子母葉片式、柱銷葉片式、雙葉片式、階梯葉片式等，其中柱銷葉片式葉片泵的加工工藝最為復雜，且能包括其他各種泵的加工工藝，故此處以柱銷葉片式葉片泵為主介紹其關鍵零件的材料及工藝。圖F所示為一種柱銷葉片式葉片泵結構，它主要由轉子6、定子7、葉片11、兩側配流盤5和9、傳動軸1及殼體10等關鍵零件組成。借助由定子內表面、轉子外表面、裝在轉子葉片槽中的兩相鄰葉片和進、出口兩側的配流盤端面所形成的密閉工作容積的變化，即可實現(xiàn)吸油和壓油。

    (2)技術要求  為了滿足葉片泵各項性能參數(shù)，保證葉片泵的正常工作，必須滿足下列技術要求。

    ①葉片隨轉子轉動的同時，應能在轉子的葉片槽內靈活移動，無卡阻現(xiàn)象，使葉片伸出轉子外圓的長度可以隨定子內曲線的變化而改變，從而形成吸油腔和壓油腔密封容積大小的變化，以實現(xiàn)吸油和壓油。

    ②葉片與定子環(huán)內滑道不脫空。葉片頂部與定子內表面緊密接觸，沿定子內表面滑行不發(fā)生脫空，以形成密封的工作容積。

    ③各相對滑移運動表面間密封良好。葉片與轉子葉片槽之間及轉子端面、定子端面、葉片端面與兩側板（配流盤）之間，要有可靠的密封，限制壓油腔與吸油腔之間的泄漏。

    ④相鄰兩葉片間的密封容積在吸油區(qū)逐漸擴大到最大時，首先應與吸油腔切斷，然后迅速轉移到壓油腔，以防壓油腔與吸油腔直接溝通，要求配流盤吸、排油窗口之間沿圓周的間隙應等于或稍大于相鄰兩葉片之間的間隔。

    葉片泵的產品性能和正常工作主要取決于定子、轉子、葉片及配流盤等關鍵零件封閉容積密封的可靠程度，而這主要是由這些關鍵零件所用的材料及加工的形位精度來保證的。