液壓泵及液壓馬達(dá)的安裝
作為液壓系統(tǒng)的能源元件和重要執(zhí)行元件,對(duì)其正確合理地選擇、安裝調(diào)試及規(guī)范化使用維護(hù)是保證其長(zhǎng)期發(fā)揮和保持良好工作性能的重要條件之一。為此,在液壓泵及液壓馬達(dá)安裝、調(diào)試中,必須熟悉液壓系統(tǒng)乃至主機(jī)的工況特點(diǎn)、工作原理與各組成部分的結(jié)構(gòu)、功能和作用;在使用中應(yīng)對(duì)其加強(qiáng)日常維護(hù)和管理,為了保證其無(wú)故障地運(yùn)轉(zhuǎn),必須遵照制造廠商的使用維護(hù)要求。顯然,由于工程實(shí)際中產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格及工作條件的差異性,其使用維護(hù)注意事項(xiàng)有所不同。本節(jié)將對(duì)液壓泵及液壓馬達(dá)安裝調(diào)試及運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)中的共性問題進(jìn)行介紹。
安裝調(diào)試是使新元件投入運(yùn)轉(zhuǎn)或者使原有元件重新投入運(yùn)轉(zhuǎn)的一系列活動(dòng),其中包括驗(yàn)收、安裝、注油、沖洗、放氣、調(diào)整和跑合等。盡管各類液壓泵及液壓馬達(dá)的結(jié)構(gòu)不同,但是在用戶現(xiàn)場(chǎng)的安裝調(diào)試方面存在著許多共同點(diǎn)。液壓泵及液壓馬達(dá)的安裝調(diào)試的大致步驟及其注意事項(xiàng)如下。
(1)驗(yàn)收檢查
①開箱驗(yàn)收檢查,清點(diǎn)到貨內(nèi)容是否與購(gòu)銷合同及裝箱單相符,部件、附件、隨機(jī)工具和技術(shù)文件是否齊全,標(biāo)牌的型號(hào)規(guī)格應(yīng)與元件清單上一致;目測(cè)檢查有無(wú)運(yùn)輸中的損壞或污染。
②生產(chǎn)日期不宜過早,否則其內(nèi)部密封件可能老化。
③元件的軸伸及安裝底板、支架、法蘭等的安裝面應(yīng)平整,其溝槽不應(yīng)有飛邊、毛刺、棱角,不應(yīng)有磕碰凹痕,油口內(nèi)部應(yīng)清潔。
④工藝孔封堵螺塞或球漲等應(yīng)齊全并連接密封良好。
(2)安裝
①安裝時(shí)首先要注意傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)方向。
②按要求向泵內(nèi)或馬達(dá)內(nèi)罐滿油液。
③液壓泵可以安裝在油箱內(nèi)或油箱外,可以水平安裝(圖T、圖U)或垂直安 裝(圖V)。水平安裝時(shí),壓油口側(cè)向或朝上安裝,吸油口側(cè)向或朝下安裝,若泵的工作轉(zhuǎn)速較低,安裝時(shí),應(yīng)將泵的吸入口向上,以便啟動(dòng)時(shí)易于吸油。泄油口始終應(yīng)向上安裝。
液壓泵安裝時(shí)應(yīng)盡可能使其處于油箱液面之下(圖T);對(duì)于流量<160L/min的泵,可以裝在油箱上自吸(圖U)。對(duì)于流量≥160L/min的柱塞泵,由于原動(dòng)機(jī)功率較大,建議不要安裝在油箱上,而采用倒灌自吸(圖W)。
④液壓泵和馬達(dá)可以采用支架或法蘭安裝,泵和原動(dòng)機(jī)應(yīng)采用公用基座。支架、法蘭和基礎(chǔ)都應(yīng)有足夠的剛性,以免泵或馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
⑤在工作環(huán)境振動(dòng)不大且原動(dòng)機(jī)工作平穩(wěn)(如電動(dòng)機(jī))時(shí),液壓泵與原動(dòng)機(jī)之間一般應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器連接,聯(lián)軸器的形式及安裝要求應(yīng)符合泵制造廠的規(guī)定。液壓馬達(dá)與所驅(qū)動(dòng)裝置之間的聯(lián)軸器形式及安裝要求應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。
若原動(dòng)機(jī)振動(dòng)較大(如內(nèi)燃機(jī)),則液壓泵與原動(dòng)機(jī)之間建議采用帶輪或齒輪進(jìn)行連接(圖X),應(yīng)加一堆支座來(lái)安裝帶輪或齒輪,該支座與泵軸的同軸度誤差應(yīng)不大于Φ0.05mm;泵的安裝支架與原動(dòng)機(jī)的公告基座要有足夠的剛度,以保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)始終同軸。齒輪和V帶傳動(dòng)應(yīng)采用圖Y所示的最佳位置。
液壓泵與原動(dòng)機(jī)之間或液壓馬達(dá)與工作機(jī)構(gòu)連接完畢,應(yīng)采用千分表等測(cè)量其安裝精度(同軸度和垂直度)(圖Z),同軸度和垂直度誤差一般應(yīng)不大于0.05~0.1mm;軸線間的傾角不大于1°。
⑥不得用敲擊方式安裝聯(lián)軸器,以免損傷液壓泵或馬達(dá)的轉(zhuǎn)子;外露的旋轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器必須設(shè)置防護(hù)罩。
⑦按使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行配管,液壓泵及液壓馬達(dá)的接管包括進(jìn)、出油口接管和泄漏油管。進(jìn)、出油口接管不得接反;泵的泄漏油管應(yīng)直接接油箱。
a.液壓管道安裝前應(yīng)嚴(yán)格清洗,一般鋼管應(yīng)進(jìn)行酸洗,并經(jīng)中和處理。清洗工作應(yīng)在焊管后進(jìn)行,以確保管道清潔。若在高溫環(huán)境下工作,應(yīng)采用有效散熱措施,務(wù)使泵體的任何外露部分溫度不超過規(guī)定值,若超過則應(yīng)加裝冷卻裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻(圖A)。
b.液壓泵的吸油管路應(yīng)短而粗;避免拐彎過多和斷面突變,吸油管道長(zhǎng)L<2500mm(圖T),管道彎頭不多于兩個(gè);泵的吸油高度應(yīng)不大于500mm(圖V)或自吸真空度不大于0.03MPa;若采用補(bǔ)油泵供油,供油壓力不超過0.5MPa,若超過0.5MPa時(shí),要改用耐壓密封件。
泵的吸油管路必須可靠密封,不得吸入空氣,以免影響泵的性能。泵的吸、回油管口均需在油箱最低液面200mm以下(圖V和圖W)。
為了降低振動(dòng)和噪聲,高壓、大流量的液壓泵裝置推薦:泵進(jìn)油口設(shè)置橡膠彈性補(bǔ)償接管;泵出油口連接高壓軟管;泵組公共基座設(shè)置彈性減振墊。
吸油管路一般需設(shè)置公稱流量小于泵流量2倍的粗過濾器(過濾精度一般為80~180pm)。吸油管道上的截止閥(圖T)的通徑應(yīng)比吸油管道通徑大一擋。吸油管端至油箱側(cè)壁的距離H1≥3D,至油箱底面的距離H≥2D。
c.對(duì)于殼體上具有兩個(gè)對(duì)稱泄漏油口的液壓泵,其中一個(gè)一定要直接接通油箱,另一個(gè)則可用螺塞堵?。▓DW)。不論采用何種安裝方法,其泵殼外泄漏油管均應(yīng)超過泵軸承中心線以上,以潤(rùn)滑泵的軸承(圖V)。泄漏油管必須直接、無(wú)節(jié)流地引入油箱,不可與其他回油管路連接在一起。泄漏油管末端必須位于油箱最低液面以下,并盡可能遠(yuǎn)離吸油口,這樣可保證在停車狀態(tài)下泵殼內(nèi)的油液不被排空。應(yīng)避免混入空氣的熱油進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)。當(dāng)把泵浸入油箱內(nèi)部安裝時(shí),泄漏油管的安裝應(yīng)能形成虹吸作用,以保證殼體內(nèi)始終充滿油液。泄油(殼體)壓力一般不得超過0.2MPa,以免殼腔壓力過高造成軸端橡膠密封漏油。為此,泄漏油管長(zhǎng)度應(yīng)不超過2000mm,最小管徑應(yīng)按泵的油口規(guī)格選取,并選用具有最大通徑的低壓直通型管接頭。
⑧安裝支座(法蘭)、聯(lián)軸器和安裝支架(腳架)以及管接頭等安裝件可直接從泵制造廠購(gòu)得。