故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

A. 轉(zhuǎn)速過(guò)低和轉(zhuǎn)矩小

1. 液壓泵供油量不足

(1)原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠

(2)吸油過(guò)濾器濾網(wǎng)堵塞

(3)油箱中油量不足或吸油管徑過(guò)小造成吸油困難

(4)密封不嚴(yán)，有泄漏，空氣侵入內(nèi)部

(5)油的黏度過(guò)大

(6)液壓泵軸向及徑向間隙過(guò)大，內(nèi)泄增大

(7)變量機(jī)構(gòu)失靈

(1)找出原因，進(jìn)行調(diào)整

(2)清洗或更換濾芯

(3)加足油量，適當(dāng)加大管徑，使吸油通暢

(4)擰緊有關(guān)接頭，防止泄漏或空氣侵入

(5)選擇黏度小的油液

(6)適當(dāng)修復(fù)液壓泵

(7)檢修或更換

2. 液壓泵輸出油壓不足

(1)液壓泵效率太低

(2)溢流閥調(diào)整壓力過(guò)低或發(fā)生故障

(3)油管阻力過(guò)大（管道過(guò)長(zhǎng)或過(guò)細(xì)）

(4)油的黏度較小，內(nèi)部泄漏較大

(1)檢查并排除液壓泵故瘴

(2)檢查溢流閥故障，排除后重新調(diào)高壓力

(3)更換孔徑較大的管道或盡量減少長(zhǎng)度

(4)檢查內(nèi)泄漏部位的密封情況，更換油液或密封

3. 液壓馬達(dá)泄漏

(1)液壓馬達(dá)結(jié)合面沒(méi)有擰緊或密封不好導(dǎo)致泄漏

(2)液壓馬達(dá)內(nèi)部零件磨損，泄漏嚴(yán)重

(1)擰緊接合面檢查密封情況或更換密封圈

(2)檢查其損傷部位，并修磨或更換零件

4. 液壓馬達(dá)損壞

配流盤(pán)的支承彈簧疲勞，失去作用

檢查和更換支承彈簧

B. 轉(zhuǎn)速過(guò)高

供油量過(guò)大

(1)液壓泵原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高

(2)變量泵流量設(shè)定值過(guò)大

(3)流量閥通流面積過(guò)大

(4)超越負(fù)載作用

(1)更換或調(diào)整

(2)重新調(diào)整

(3)重新調(diào)整

(4)平衡或布置其他約束

C. 泄露大

1. 內(nèi)部泄露

(1)配流盤(pán)磨損嚴(yán)重

(2)軸向間隙過(guò)大

(3)配流盤(pán)與缸體端面磨損，軸向間隙過(guò)大

(4)彈簧疲勞

(5)柱塞與缸體磨損嚴(yán)重

(1)檢查配流盤(pán)接觸面并修復(fù)

(2)檢查并將軸向間隙調(diào)至規(guī)定范圍

(3)修磨缸體及配流盤(pán)端面

(4)更換彈簧

(5)研磨缸體孔，重配柱塞

2. 外部泄露

(1)軸端密封損壞，磨損

(2)蓋板處的密封圈損壞

(3)結(jié)合面有污物或螺栓未擰緊

(4)管接頭密封不嚴(yán)

(1)更換密封圈并查明磨損原因

(2)更換密封圈

(3)檢查、清除污物并擰緊螺栓

(4)擰緊管接頭

D. 噪聲大

(1)密封不嚴(yán)，有空氣侵入內(nèi)部

(2)液壓油被污染，有氣泡混入

(3)油溫過(guò)高或過(guò)低

(4)聯(lián)軸器不同心

(5)液壓油黏度過(guò)大

(6)液壓馬達(dá)的徑向尺寸嚴(yán)重磨損

(7)葉片已磨損

(8)葉片與定子接觸不良，有沖撞現(xiàn)象

(9)定子磨損

(1)檢查有關(guān)部位的密封，緊固各連接處

(2)更換清潔的液壓油

(3)檢查溫控組件工作狀況

(4)校正同心

(5)更換黏度較小的油液

(6)修磨缸孑L，重配柱塞

(7)盡可能修復(fù)或更換

(8)進(jìn)行修整

(9)進(jìn)行修復(fù)或更換。如因彈簧過(guò)硬造成磨損加劇，則應(yīng)更換剛度較小的彈簧