剪切機(jī)液壓故障診斷與維修
液壓剪切機(jī)作為一種鑄坯定尺切割裝置,由于其重量輕、體積小、投資少、剪切周期短、使用安全等特點(diǎn),已被許多企業(yè)所采用。
(1)剪切機(jī)的問(wèn)題及分析
某廠采用的液壓剪切機(jī)液壓缸控制部分如圖R所示。該系統(tǒng)采用節(jié)流閥作背壓閥進(jìn)行緩沖。理論分析此方案簡(jiǎn)單可行,節(jié)流閥對(duì)從液壓缸中排出的油液進(jìn)行節(jié)流,以降低活塞的運(yùn)行速度,從而起到緩沖作用,避免沖擊,但該系統(tǒng)使用中振動(dòng)較大。振動(dòng)導(dǎo)致系統(tǒng)元件的可靠性及壽命下降、連接螺栓松動(dòng)、管道開(kāi)裂、整個(gè)系統(tǒng)無(wú)法正常工作,而液壓沖擊是造成該系統(tǒng)振動(dòng)的主要原因之一。究其原因,是系統(tǒng)采用節(jié)流閥背壓緩沖不當(dāng)。
節(jié)流閥的節(jié)流孔雖然是可調(diào)的,但在緩沖過(guò)程中卻保持不變。有,力作用時(shí),活塞速度不可能降低至零,只能趨于一個(gè)恒定值,因而機(jī)械沖擊總是存在,說(shuō)明用節(jié)流閥作背壓緩沖元件,不能徹底消除沖擊,從而引起系統(tǒng)振動(dòng)。
液壓缸有桿腔與無(wú)桿腔面積之比是S1:S2 =1:2.82,在不計(jì)任何損失的情況下,剪切過(guò)程中P2S2=N+P1S1,N為負(fù)荷剪切力。當(dāng)鑄坯被突然剪斷時(shí),N=O,則P2S2 =P1S1,得P1=2.82P2,其值遠(yuǎn)大于節(jié)流閥的合理壓差0.2~0.3MPa。由于節(jié)流閥前后壓力差大,能量損失也隨之增大。損失的能量全部轉(zhuǎn)換成了熱量,被油液吸收后,致使油液通過(guò)節(jié)流口時(shí)溫度升高,加劇油液變質(zhì)、氧化,析出各種雜質(zhì),產(chǎn)生堵塞,引起節(jié)流閥堵塞現(xiàn)象的出現(xiàn),使系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)。
雖然剪切機(jī)液壓系統(tǒng)采用節(jié)流閥作背壓緩沖不當(dāng),但如果簡(jiǎn)單把節(jié)流閥去掉,勢(shì)必導(dǎo)致液壓沖擊和振動(dòng)的加劇。
(2)順序閥背壓緩沖回路的采用
根據(jù)液壓剪切機(jī)在生產(chǎn)實(shí)際中的使用情況可知,液壓缸換向頻繁,液壓系統(tǒng)往往出現(xiàn)瞬時(shí)流量突變并產(chǎn)生壓力沖擊。為了改善液壓系統(tǒng)的工作性能,減少?zèng)_擊和振動(dòng),將背壓元件由節(jié)流閥改為順序閥,其液壓缸控制系統(tǒng)見(jiàn)圖S。當(dāng)剪切機(jī)剪切時(shí),在剪切物被夾緊前,電磁溢流閥得電(圖中未示),系統(tǒng)壓力升高到7.5MPa(2lMPa/2. 8=7.5MPa),順序閥關(guān)閉,系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)差動(dòng),使剪切速度加快;當(dāng)剪切物被夾緊后,系統(tǒng)壓力上升超過(guò)7.5MPa,順序閥打開(kāi),不產(chǎn)生背壓,系統(tǒng)壓力繼續(xù)上升,剪切物被切斷,隨之系統(tǒng)壓力下降,順序閥關(guān)閉,產(chǎn)生背壓,形成緩沖。
(3)小結(jié)
采用順序閥使系統(tǒng)處于隨機(jī)背壓狀態(tài),減少了壓力損失,減緩了振動(dòng),同時(shí),也消除了由節(jié)流閥前后壓差較大所帶來(lái)的一系列問(wèn)題。
采用上述方案后,剪切機(jī)運(yùn)行效果良好,經(jīng)濟(jì)效益明顯。