液壓元件通用技術(shù)條件
(1)范圍。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓元件的通用技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以液壓油液或性能相當(dāng)?shù)钠渌簤阂簽楣ぷ鹘橘|(zhì)的一般工業(yè)用途的液壓元件。
注：液壓輔件可參照本標(biāo)準(zhǔn)。
(2)技術(shù)要求
①液壓元件的基本參數(shù)、安裝連接尺寸，應(yīng)符合GB/T 2346，GB/T 2347，GB/T 2348, GB/T 2349, GB/T 2350, GB/T 2353, GB/T 2514, GB/T 2877, GB/T 2878, GB/T 8098, GB/T 8100, GB/T 8101, GB/T 14036的規(guī)定。
②對液壓元件的承壓通道應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗，試驗方法應(yīng)按各元件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
③殼體
a．元件的殼體應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)處理，消除內(nèi)應(yīng)力。殼體應(yīng)無影響元件使用的工藝缺陷，并達(dá)到元件要求的強度。
注：對于復(fù)雜鑄件宜進(jìn)行探傷檢查。
b．殼體表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有影響元件外觀質(zhì)量的工藝缺陷。
’ c．鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂處理，內(nèi)部通道和容腔內(nèi)不應(yīng)有任何殘留物。
④元件應(yīng)使用經(jīng)檢驗合格的零件和外購件按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定和要求進(jìn)行裝配。任何變形、損傷和銹蝕的零件及外購件不應(yīng)用于裝配。
⑤零件在裝配前應(yīng)清洗干凈，不應(yīng)帶有任何污染物（如鐵屑、毛刺、纖維狀雜質(zhì)等）。
⑥元件裝配時，不應(yīng)使用棉紗、紙張等纖維易脫落物擦拭殼體內(nèi)腔及零件配合表面和進(jìn)、出流道。
⑦元件裝配時，不應(yīng)使用有缺陷及超過有效使用期限的密封件。
⑧應(yīng)在元件的所有連接油口附近清晰標(biāo)注表示該油口功能的符號。除特殊規(guī)定外，油口的符號：P-壓力油口；T-回油口；A、B-工作油口；L-泄油口；X、Y-控制油口。
⑨元件的外露非加工表面的涂層應(yīng)均勻，色澤一致。噴涂前處理不應(yīng)涂膩子。
⑩元件出廠檢驗合格后，各油口應(yīng)采取密封、防塵和防漏措施。
(3)試驗要求
①測量準(zhǔn)確度等級。元件性能試驗的測量準(zhǔn)確度分為A、B、C三個等級：A級適用于科學(xué)鑒定性試驗；B級適用于液壓元件的型式試驗，或產(chǎn)品質(zhì)量保證試驗和用戶的選擇評定試驗；C級適用于液壓元件的出廠試驗，或用戶的驗收試驗。
②測量系統(tǒng)誤差。測量系統(tǒng)的允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
測量系統(tǒng)的允許誤差
|
測量參量 |
各測量準(zhǔn)確度等級對應(yīng)的測量系統(tǒng)的允許誤差 |
||
|
A |
B |
C |
|
|
壓力（表壓力p≥0.2MPa）/% |
±0.5 |
±1.5 |
±2.5 |
|
流量/% |
±0.5 |
±1.5 |
±2.5 |
|
溫度/℃ |
±0.5 |
±1.0 |
±2.0 |
|
轉(zhuǎn)矩/% |
±0.5 |
±1.0 |
±2.0 |
|
轉(zhuǎn)速/% |
±0.5 |
±1.0 |
±2.0 |
③測量試驗 測量應(yīng)在穩(wěn)態(tài)工況下進(jìn)行。各被測參量平均顯示值的變化范圍符合附表2規(guī)定時為穩(wěn)態(tài)工況。在穩(wěn)態(tài)工況下應(yīng)同時測量每個設(shè)定點的各個參量（壓力、流量、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速等）。
④試驗油液
a．油液溫度：除特殊規(guī)定外，試驗時油液溫度應(yīng)為500℃，其穩(wěn)態(tài)工況允許變化范圍應(yīng)符合附表2的規(guī)定。
b．油液黏度：油液在40℃時的運動黏度應(yīng)為42～74mm2/s（特殊要求另作規(guī)定）。
c．油液污染度：應(yīng)不高于液壓元件使用要求規(guī)定的油液污染度等級。
被測參量平均顯示值的允許變化范圍
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測量參量 |
各測量準(zhǔn)確度等級對應(yīng)的測量系統(tǒng)的允許誤差 |
||
|
A |
B |
C |
|
|
壓力（表壓力p≥0.2MPa）/% |
±0.5 |
±1.5 |
±2.5 |
|
流量/% |
±0.5 |
±1.5 |
±2.5 |
|
溫度/℃ |
±1.0 |
±2.0 |
±4.0 |
|
轉(zhuǎn)矩/% |
±0.5 |
±1.0 |
±2.0 |
|
轉(zhuǎn)速/% |
±0.5 |
±1.0 |
±2.0 |
|
黏度/% |
±5 |
±10 |
±15 |
⑤對特殊要求的液壓元件，其試驗條件與要求由供、需雙方商定。
(4)標(biāo)志和包裝
①應(yīng)在液壓元件的明顯部位設(shè)置產(chǎn)品銘牌，銘牌內(nèi)容應(yīng)包括：名稱、型號、出廠編號；主要技術(shù)參數(shù)；制造商名稱；出廠日期。
②對有方向要求的液壓元件（如液壓泵的旋向等），應(yīng)在元件的明顯部位用箭頭或相應(yīng)記號標(biāo)明。
③液壓元件出廠裝箱時應(yīng)附帶下列文件：合格證；使用說明書（包括元件名稱、型號外形圖、安裝連接尺寸、結(jié)構(gòu)簡圖、主要技術(shù)參數(shù)、使用條件和維修方法以及備件明細(xì)表等）；裝箱單。
④液壓元件包裝時，應(yīng)將規(guī)定的附件隨液壓元件一起包裝，并固定于箱內(nèi)。
⑤對有調(diào)節(jié)機構(gòu)的液壓元件，包裝時應(yīng)使調(diào)節(jié)彈簧處于放松狀態(tài)，外露的螺紋、鍵槽等部位應(yīng)采取保護措施。
⑥包裝應(yīng)結(jié)實可靠，并有防震、防潮等措施。
⑦在包裝箱外壁的醒目位置，宜用文字清晰地標(biāo)明下列內(nèi)容：名稱、型號；件數(shù)和毛重；包裝箱外形尺寸（長、寬、高）；制造商名稱；裝箱日期；用戶名稱、地址及到站站名；運輸注意事項或作業(yè)標(biāo)志。