軸向柱塞泵試驗項目與試驗方法
c.型式試驗。型式試驗項目與試驗方法按附表28的規(guī)定。
軸向柱塞泵型式試驗項目與試驗方法
序號 |
試驗項目 |
試驗方法 |
備注 |
1 |
排量驗證試驗 |
按 GB 7936 的規(guī)定進(jìn)行 |
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2 |
效率試驗 |
a)在最大排量、額定轉(zhuǎn)速下,使被試泵的出口壓力逐漸增加至額定壓力的25%,待測試狀態(tài)穩(wěn)定后,測量與效率有關(guān)的數(shù)據(jù)
b)按上述方法,使被試泵的出口壓力為額定壓力的40%、55%、70%、80%、lOO%時,分別測量與效率有關(guān)的數(shù)據(jù)
c)轉(zhuǎn)速約為額定轉(zhuǎn)速的1000/<、85%、70%、55%、40%、30%、20%和10%時,在上述各試驗壓力點(diǎn),分別測量被試泵與效率有美的數(shù)據(jù)
d)繪出性能曲線(參見附圖19)
e)額定轉(zhuǎn)速下,進(jìn)口油溫為20~35℃和70~80℃時,分別測量被試泵在空載壓力至額定壓力范圍內(nèi)至少六個等分壓力點(diǎn)的容積效率
f)繪出效率、流量、功率隨壓力變化的特性曲線 |
a)、b)兩條中按百分比計算出的壓力值修約至1MPa;
c)條中按百分比計算出的轉(zhuǎn)速值修約至10r/min |
3 |
變量特性試驗 |
a)恒功率變量泵
最低壓力轉(zhuǎn)換點(diǎn)的測定:調(diào)節(jié)變量機(jī)構(gòu)使被試泵處于最低壓力轉(zhuǎn)換狀態(tài)測量被試泵出口壓力
最高壓力轉(zhuǎn)換點(diǎn)的測定:調(diào)節(jié)變量機(jī)構(gòu)使被試泵處于最高壓力轉(zhuǎn)換狀態(tài)測量泵出口壓力
恒功率特性的測定:根據(jù)設(shè)計要求調(diào)節(jié)變量機(jī)構(gòu),測量壓力、流量相對應(yīng)的數(shù)據(jù),繪制恒功率特性曲線(壓力一流量特性曲線)圖(參見附圖21)其他特性按設(shè)計要求進(jìn)行試驗
b)恒壓變量泵
恒壓靜特性試驗:在最大排量、額定轉(zhuǎn)速下加載,繪制不同調(diào)定壓力下的流量一壓力特性鹽線如下圖所示
調(diào)定壓力:33%pn、66%pn、100%pn
輸出流量:O~lOO%qv,2
注:1.上下行曲線分別不得少于10個點(diǎn)
2.試驗系統(tǒng)中的安全閥不得開啟
3.pn為額定壓力
c)其他型變量泵
按設(shè)計要求或用戶要求進(jìn)行試驗 |
變量泵做該試驗 |
4 |
自吸試驗 |
在最大排量、額定轉(zhuǎn)速、空載壓力工況下,測量被試泵吸人口真空度為零時的排量。以此為基準(zhǔn),逐漸增加吸人阻力,直至排量下降1%時,測量其真空度 |
自吸泵做該項試驗 |
5 |
噪聲試驗 |
在最大排量、設(shè)定轉(zhuǎn)速及進(jìn)油口壓力為0.1MPa絕對壓力下,分別測量被試泵空載壓力至額定壓力范圍內(nèi)至少六個等分壓力點(diǎn)的噪聲值
當(dāng)額定轉(zhuǎn)速≥1500r/min時,設(shè)定轉(zhuǎn)速為1500r/min;當(dāng)1000r/min≤額定轉(zhuǎn)速<1500r/min時,設(shè)定轉(zhuǎn)速為1000r/min;當(dāng)額定轉(zhuǎn)速<1000r/min時,設(shè)定轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速 |
本底噪聲應(yīng)比被試泵實測噪聲低10dB (A)以上,否則應(yīng)進(jìn)行修正。本項目為考查項目 |
6 |
低溫試驗 |
使被試泵和進(jìn)口油溫均處于-20~15℃,油液黏度在被試泵所允許的最大黏度范圍內(nèi),在額定轉(zhuǎn)速、空載壓力工況(變量泵在最大排量)下啟動被試泵至少五次 |
a)有要求時做此項試驗;
b)可以由制造商與用戶協(xié)商,在工業(yè)應(yīng)用中進(jìn)行 |
7 |
高溫試驗 |
在額定工況下,進(jìn)口油溫為90~100℃,油液黏度不低于被試泵所允許的最低黏度條件,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h以上 |
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8 |
超速試驗 |
在轉(zhuǎn)速為115%額定轉(zhuǎn)速(變量泵在最大排量)下,分別在空載壓力和額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上,試驗時被試泵的進(jìn)口油溫為30~60℃ |
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9 |
超載試驗 |
在額定轉(zhuǎn)速、最高壓力或125%的額定壓力(選擇其中高者,變量泵在最大排量)的工況下,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。試驗時被試泵的進(jìn)口油溫為30~60℃,試驗時間應(yīng)符合(5)中②m款的規(guī)定 |
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10 |
沖擊試驗 |
a)定量和手動變量泵
在最大排量、額定轉(zhuǎn)速下,進(jìn)行壓力沖擊試驗。沖擊頻率為10~30次/mln,沖擊波形符合附圖22,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
b)恒功率變量泵
在40%額定功率的恒功率特性和額定轉(zhuǎn)速下,進(jìn)行壓力沖擊試驗,沖擊頻率為10~30次/min,沖擊波形符合附圖22,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
c)恒壓變量泵額定轉(zhuǎn)速、流量在lO%qvmax≤qv≤80%qvmax之間連續(xù)進(jìn)行恒壓段沖擊(階躍)循環(huán)試驗,其波形如下圖所示
T——沖擊循環(huán)周期;
T1——額定壓力小流量保壓時間;
T2——額定壓力大流量保壓時間;
pn——額定壓力;
qvmax——最大流量
d)其他變量型式
按最大功率的變量特性或用戶要求試驗
做沖擊試驗時,被試泵的進(jìn)口油溫為30~60℃,試驗次數(shù)應(yīng)符合(5)中②m款的規(guī)定 |
記錄沖擊波形 |
11 |
滿載試驗 |
在額定工況下,被試泵進(jìn)口油溫為30~60℃時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),試驗時間應(yīng)符合(5)中②m款的規(guī)定 |
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12 |
效率試驗 |
完成上述項目試驗后,測量額定工況下容積效率和總效率 |
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13 |
密封性能檢查 |
將被試泵擦干凈,如有個別部位不能一次擦干凈,運(yùn)轉(zhuǎn)后產(chǎn)生“假”滲漏現(xiàn)象,允許再次擦干凈
a)靜密封:將干凈吸水紙壓貼于靜密封部位,然后取下,紙上如有油跡即為滲油
b)動密封:在動密封部位下方放置白紙,于規(guī)定時間內(nèi)紙上不應(yīng)有油滴 |
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注:1.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗時間或次數(shù)是指扣除與被試泵無關(guān)的故障時間或次數(shù)后的累積值。
2.試驗項目序號9~11屬于耐久性試驗項目。
④試驗數(shù)據(jù)和結(jié)果表達(dá)方法與齒輪泵相同。
(7)裝配和外觀的檢測方法。與齒輪泵相同。
(8)檢驗規(guī)則。與齒輪泵相同。
(9)標(biāo)志和包裝。與齒輪泵相同。