陶瓷擠管機(jī)的維修之液壓系統(tǒng)的改進(jìn)
(1)存在的問題
某管狀和棒狀電工陶瓷大型擠管機(jī)采用液壓系統(tǒng)控制主擠壓缸、預(yù)壓缸及料筒升降液壓缸等。其中主擠壓缸的工作壓力為20MPa,屬中、高壓;預(yù)壓缸、料筒升降液壓缸的工作壓力則分別為5MPa和3.5MPa,是低壓。在原設(shè)計中采用雙泵供油系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)高、低壓控制。主泵采用25SCY14-1B型手動變量高壓柱塞泵(額定壓力為31.5MPa,流量為25L/min,驅(qū)動功率11kW),提供主擠壓缸高壓油。而預(yù)壓缸和料筒升降液壓缸所需的低壓油則由低壓齒輪泵供給??焱藭r高、低壓泵同時供油??偣β蔬_(dá)13.2kW。
原設(shè)計系統(tǒng)存在著兩個問題:一是泵的選擇與負(fù)載匹配不佳,功耗太大;二是速度不穩(wěn)定,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)改進(jìn)的措施
該機(jī)擠壓時間占5/6,快退時間占據(jù)1/6—1/7。擠壓為高壓低速,所需流量僅6L/min,故可用一小排量液壓泵代替原高壓泵,另設(shè)一蓄能器作輔助能源協(xié)助推動主缸快退。
改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)如圖A所示。快進(jìn)時,換向閥2處于右位,兩泵同
時向主擠壓缸3上腔供油,到達(dá)擠壓點(diǎn)時,壓力繼電器4發(fā)訊,3DT得電,閥6和閥7處下位,主缸由高壓小流量泵1單獨(dú)供油進(jìn)行擠壓,同時低壓泵8對蓄能器5蓄能;當(dāng)活塞桿上的擋塊碰到行程開關(guān)9后,換向閥2處于左位,轉(zhuǎn)入快退,繼電器4的信號消失,閥6和閥7復(fù)位,此時兩泵與蓄能器同時向主缸下腔供油,實(shí)現(xiàn)活塞快退;當(dāng)活塞桿碰到行程開關(guān)10時,換向閥2復(fù)位,完成一個循環(huán)。
(3)小結(jié)
此處主泵1選用了流量為6.4L/min的T6C-003型側(cè)板式柱銷葉片泵,蓄能器采用了NXQ-10型皮囊式蓄能器,這樣,主泵驅(qū)動功率由11kW降至3kW。由于采用了葉片泵,大大減小了流量脈動,提高了擠壓速度的平穩(wěn)性,改善了陶瓷制件的質(zhì)量。
此例采用蓄能器作輔助能源,供系統(tǒng)短時大流量之需,由此降低液壓泵的排量和驅(qū)動功率,達(dá)到節(jié)能的目的,其方式方法值得類似場合借鑒。