拖拉機液壓系統(tǒng)常見故障
(1)在液壓油中混有空氣并從加油口溢出氣泡
工作時,在液壓油中有空氣,將使液壓油乳化,提升農(nóng)具時無力、發(fā)生抖動并加速液壓泵的磨損,其主要原因有以下幾點。
①吸油管路有裂紋,接頭不平,密封墊片損壞,有漏油現(xiàn)象,工作時空氣便從泄漏處吸入,在油箱中產(chǎn)生氣泡。可焊接油管裂紋處,更換密封墊片。
②液壓泵齒輪軸的自緊油封工作邊緣磨損,橡膠彈性降低失效,造成空氣從此吸入,更換自緊油封即可。
③液壓系統(tǒng)中油量不足,會使油管中產(chǎn)生較大的真空而吸入空氣產(chǎn)生氣泡,可添加液壓油。
(2)操縱手柄不能從“提升”或“壓降”位置自動回到“中立”位置
①液壓泵分配器等零件已磨損,回油閥關閉不嚴,使分配器中的油壓達不到自動回位壓力。檢查液壓泵的供油壓力,若壓力不足,可調整自動回位壓力至11MPa;若零件磨損,必須進行修理或更換新品。
②回油閥關閉不嚴,使液壓系統(tǒng)內(nèi)建立不起正常的工作壓力。當回油閥小孔堵塞時,高壓油沒有出路,迫使回油閥打開,造成手柄不能自動回位,此時只要清洗回油閥小孔即可排除此故障。
③滑閥彈簧變軟或折斷,升壓閥彈簧和定位彈簧太緊,定位鋼球卡在凹槽中以及回位機構失靈都會使手柄不能自動回位。應拆檢分配器,調整滑閥自動回位壓力,必要時更換和調整各種彈簧和定位鋼球。
④安全閥開啟壓力太低,彈力不足,農(nóng)具提升時,安全閥過早開啟,壓力低于滑閥自動回位壓力??烧{整安全閥的開啟壓力至13MPa或更換安全閥。
⑤油溫過高或油箱中油面太低也能造成不能自動回位。油溫過高,液壓油過稀,泄漏 增加,沒有足夠的壓力,手柄自動回位,使自動回位機構失靈;油面太低,液壓泵工作壓力不足,自動回位壓力隨之降低,自動回位機構不起作用,降低油溫,向油箱加油即可。
(3)液壓系統(tǒng)中油溫過高
①當油箱中油量過少時,吸入空氣,液壓泵在缺油情況下工作,溫度會迅速升高到100℃以上。添加液壓油,過熱現(xiàn)象會自動消失。
②油道堵塞,使安全閥、回油閥在過載下長期工作,高壓油流經(jīng)回油閥時,油在閥座周圍急劇摩擦產(chǎn)生高溫。故障出在定位閥和緩沖閥。
③分配器操縱手柄在工作位置提升和壓降時卡住,會引起液壓油溫急劇升高。此時定位鋼球卡死在凹槽中,滑閥不能移動,排除此故障既可。
(4)懸掛不能下降
當液壓懸掛機構在最高位置時,把操縱手柄扳到下降位置,而液壓懸掛機構不能下降。原因是:①主控制閥卡死;②液壓缸活塞刮傷,卡死在液壓缸中。
拆檢時,不管是閥卡死還是活塞卡死,都進行研磨或清洗,重新裝配后應活動自如。
(5)農(nóng)具提升發(fā)抖
提升發(fā)抖,就是平時所稱的液壓點頭。引起的原因如下。
①單向閥總成部位漏油。原因是:a.密封圈沖壞;b.單向閥座磨損或拉傷;c. 壓緊彈簧折斷;d.單向閥總成沒擰到位或松動。認真檢查單向閥總成及安裝部位,如有損壞或變形零件,則應修復,不能修復則更換。
②液壓缸活塞密封圈損壞。更換密封圈。
③下降速度調節(jié)閥密封圈損壞。更換密封圈。
④主控制閥配合副磨損,使間隙增大,內(nèi)泄漏增加。