外圓磨床液壓故障診斷與維修
某MQ1350A型外圓磨床工作臺(tái)產(chǎn)生爬行，被磨工件表面粗糙度高，并呈魚鱗狀，還有不規(guī)則的波浪紋，給廠家?guī)?lái)了很大的損失。我們根據(jù)這臺(tái)液壓設(shè)備使用的情況、故障歷史和現(xiàn)狀及其他相關(guān)因素，運(yùn)用邏輯診斷法來(lái)消除磨床爬行現(xiàn)象。從故障現(xiàn)象出發(fā)，按下列程序進(jìn)行：對(duì)提出的問題作出假設(shè)一對(duì)假設(shè)采取措施一檢查假設(shè)結(jié)果是否成立一得出結(jié)論一處理。
(1)診斷過程
如下表所示。
診斷過程
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序號(hào) |
問題假設(shè) |
措施 |
結(jié)果 |
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1 |
操縱部位不靈敏 |
更換滑閥、開停閥、換向閥、進(jìn)給閥、進(jìn)退閥 |
經(jīng)檢查仍有爬行現(xiàn)象，假設(shè)不成立 |
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2 |
系統(tǒng)壓力過低或不穩(wěn)定 |
檢查閥類元件，將減壓閥壓力調(diào)至0.4～0.6MPa，工作臺(tái)潤(rùn)滑油穩(wěn)定器壓力調(diào)至0.05～0.15MPa |
運(yùn)行過程中壓力正常，假設(shè)不成立 |
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3 |
系統(tǒng)其他部位有泄露 |
通電后，液壓泵經(jīng)溢流閥壓力調(diào)至1～1.2MPa |
卸荷狀態(tài)進(jìn)入工作狀態(tài)，壓力上升穩(wěn)定，說明系統(tǒng)其他部位完好，假設(shè)不成立 |
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4 |
滑動(dòng)部件阻力不正常 |
對(duì)滑動(dòng)部件進(jìn)行調(diào)整，并加潤(rùn)滑油 |
檢查無(wú)異常情況，假設(shè)不成立 |
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5 |
液壓缸與滑動(dòng)部件安裝不妥 |
調(diào)整液壓缸及部件的正確性 |
經(jīng)檢查安裝正確，無(wú)異常情況，假設(shè)不成立 |
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6 |
吸油部分結(jié)構(gòu)不合理，引起吸油困難 |
將吸油管、濾油器、液壓泵拆開清洗并調(diào)整 |
運(yùn)行時(shí)，此部分正常，假設(shè)不成立 |
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7 |
管道，泵，閥，液壓缸漏氣 |
清洗、調(diào)整各部件，檢查此部分是否漏氣現(xiàn)象 |
系統(tǒng)工作后，未出現(xiàn)明顯振動(dòng)及噪聲，此部分無(wú)漏氣現(xiàn)象，假設(shè)不成立 |
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8 |
密封件磨損，老化 |
更換液壓缸密封件 |
更換密封件后，爬行稍有好轉(zhuǎn)，但仍不能消除，假設(shè)成立 |
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9 |
液壓油不合格 |
利用放氣閥在全行程內(nèi)移動(dòng)，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣 |
每當(dāng)工作臺(tái)行至床身左端時(shí)，放氣閥一端就產(chǎn)生氣泡，爬行明顯，快慢都是如此。假設(shè)成立 |
(2)結(jié)論
由診斷表中得出的結(jié)果是液壓油不合格及密封圈老化，引起磨床液壓系統(tǒng)產(chǎn)生爬行。
(3)處理
①更換密封圈 由于市場(chǎng)上購(gòu)買的密封圈其材質(zhì)的保證性不大，因此密封圈使用壽命較短，需常更換。
②更換液壓油 由于原使用的液壓油為20#機(jī)油，使用了一段時(shí)間后便因油液油質(zhì)污染等因素，形成氣泡、造成爬行?，F(xiàn)更換AN32G防爬行導(dǎo)軌油，換油時(shí)嚴(yán)格按換油標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，換油后經(jīng)檢查試車，爬行消除。
采用上述處理方法后，磨出來(lái)的工件表面粗糙度符合要求，滿足了生產(chǎn)需要。
(4)小結(jié)
液壓系統(tǒng)產(chǎn)生爬行，有諸多因素，以上采取的處理措施只是其中的一部分，在磨床工作時(shí)要注意其他一些因素引起的液壓系統(tǒng)爬行。診斷液壓系統(tǒng)故障時(shí)，須正確掌握液壓元件和液壓系統(tǒng)的原理、結(jié)構(gòu)與功能。診斷時(shí)，遵守由表及里（減少盲目拆卸）、先易后難的原則，層層深入，以至最終找出故障的最根本原因。在提出各種可能的原因時(shí)，應(yīng)注意兩個(gè)問題：
一是不要忘記列入有關(guān)電氣元件（如電磁閥、繼電器等）故障的可能性，并首先排除；二是在分析關(guān)鍵部位之前，應(yīng)判明相關(guān)的外圍條件（環(huán)境）是否正常。采用邏輯診斷法，很適合處理液壓設(shè)備上的一些問題，能保證診斷工作有條不紊地進(jìn)行，提高效率與準(zhǔn)確性，叉能提高維修人員的思維能力與工作方法。