臥式加工中心早期液壓故障診斷與維修
(1)臥式加工中心早期故障統(tǒng)計分析
在現(xiàn)場原始記錄的基礎(chǔ)上,對某臥式加工中心早期故障進(jìn)行統(tǒng)計分析,結(jié)果表明:機(jī)床本體故障占73%,數(shù)控系統(tǒng)故障占5%,附屬裝置故障占22%。在附屬裝置中,冷卻系統(tǒng)故障占25%,整體防護(hù)系統(tǒng)故障占27%,液壓系統(tǒng)故障占41%,潤滑系統(tǒng)與氣動系統(tǒng)故障占7%。
液壓系統(tǒng)故障率最高,說明臥式加工中心的液壓系統(tǒng)是附屬裝置中可靠性的薄弱環(huán)節(jié)。因此,在選擇液壓件時應(yīng)重點(diǎn)考慮其可靠性水平。在對液壓系統(tǒng)早期故障統(tǒng)計中發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的早期故障模式主要為滲漏油、零部件損壞和噪聲超標(biāo),有9種故障現(xiàn)象,如下表所示。
液壓系統(tǒng)早期故障模式及故障現(xiàn)象
故障模式 |
故障現(xiàn)象 |
滲漏油 |
液壓泵管接頭漏油 |
機(jī)械手液壓缸漏油 |
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機(jī)械手油管漏油 |
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油箱油管滲油 |
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液壓泵油管漏油 |
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主軸法蘭盤下面油堵漏油 |
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零部件損壞 |
油箱供油管裂開 |
油箱壓力表損壞 |
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噪聲超標(biāo) |
液壓泵噪聲大 |
(2)早期故障原因3種模式分析
臥式加工中心液壓系統(tǒng)的早期故障表現(xiàn)為3種模式:滲漏油、零部件損壞、噪聲超標(biāo)。導(dǎo)致這3種故障模式發(fā)生的主要原因如下。
①滲漏油a.油管與管接頭質(zhì)量不合格。油管與管接頭為外購,由于在進(jìn)廠前以及裝配前缺乏嚴(yán)格的檢驗與控制,致使質(zhì)量不合格的油管與管接頭被裝入主機(jī)。b.裝配質(zhì)量不好。主要是管接頭未擰緊及管接頭處密封膠涂得不均勻。
②零部件損壞油管與壓力表是加工中心使用早期容易損壞的零件,損壞的原因主要是油管與壓力表質(zhì)量不合格。油管與壓力表為外購件,它們的質(zhì)量不合格,進(jìn)一步說明缺乏對外購件的優(yōu)選以及裝配前的嚴(yán)格檢驗。
③噪聲超標(biāo)a.濾油器堵塞。由于濾油器容量設(shè)計不足,從而引起過早堵塞,致使液壓泵噪聲過大。b.漏氣。由于裝配不良,造成管接頭漏氣,使空氣進(jìn)入吸油側(cè),導(dǎo)致液壓泵噪聲過大。
(3)防止措施
根據(jù)加工中心早期故障部位及各故障模式的嚴(yán)重度分析結(jié)果,機(jī)械手與主軸箱是容易發(fā)生故障的部位,滲漏油、零部件損壞、噪聲超標(biāo)是其主要的故障模式,因此,除對加工中心進(jìn)行日常的維護(hù)工作,如加油、換油脂、點(diǎn)檢、清潔、調(diào)整、校準(zhǔn)等,還應(yīng)該對其主要的故障模式進(jìn)行預(yù)防性維修。
①機(jī)械手液壓缸滲漏油的防止措施a.檢查密封圈老化和磨損情況,防止其在高壓下工作時被擠入密封間隙導(dǎo)致咬傷,從而造成泄漏。b.檢查缸口、軸頭處是否有微塵,用柔軟潔凈的抹布擦拭,防止劃傷零件表面,導(dǎo)致在劃傷處出現(xiàn)泄漏。c.嚴(yán)格執(zhí)行定期緊固、清洗、過濾和更換制度,對淬火件及油箱定期清洗、維修,對油液、密封件定期更換,注意加入油箱的新油必須經(jīng)過仔細(xì)過濾和去除水分。
②噪聲超標(biāo)的防止措施a.檢查單向節(jié)流閥流量,防止流量過大導(dǎo)致主軸拔叉速度過高,造成機(jī)械手取刀沖擊過大、噪聲過大。b.檢查齒輪傳動平穩(wěn)性,避免齒輪傳動不平穩(wěn)造成噪聲過大。c.嚴(yán)格進(jìn)行主軸箱動平衡試驗。d.檢查主軸動平衡狀況。
此外應(yīng)嚴(yán)格控制外購件的質(zhì)量。