橡膠密煉機液壓故障診斷與排除
(1)概述
XM270-20/40型密煉機是某公司的關鍵設備之一,其主要技術參數(shù)為:總容量240L(四棱轉子),工作容積180L,后轉子轉速20/40r/min,轉子速比1 :1.16。
本機采用的是曲拐式鎖緊裝置,其工作原理如圖M所示。
(2)存在的問題及處理
根據(jù)設計該機構自鎖角α以6°為宜,這樣有利于鎖緊曲拐4在鎖緊缸的作用下松鎖,卸料門正常開閉鎖時間2~3s,在使用過程中,隨著墊塊6和調(diào)整塊7間兩接觸面的磨損,出現(xiàn)開鎖時間過長,甚至有時松不開鎖,造成生產(chǎn)中斷,導致膠料溫度超過工藝要求的現(xiàn)象。其原因是隨著接觸面的磨損,鎖緊曲拐4位移量的增加使自鎖角α減小。由受力分析知當α減小到一定程度時,曲拐4將處于過鎖緊狀態(tài),進而增加了鎖緊缸的開鎖阻力。
通常是采用更換墊塊6和調(diào)整塊7的方法來處理的,更換工藝繁雜。針對這一情況,嘗試拆下墊鐵2,將其厚度削薄,以適當?shù)卦龃罂诮?,?jīng)試車效果非常明顯,在不更換墊鐵的情況下較好地恢復了原有性能。
與此同時,該機構在使用時,尤其是在膠料混煉過程中,有時會出現(xiàn)突然解鎖的問題,不僅嚴重污染環(huán)境,而且大大地影響了膠料質(zhì)量,造成浪費,并使設備效率降低。初期單一采用更換液壓系統(tǒng)密封件的方法來解決,不僅費用高,而且費工費時。為了從根本上解決問題,針對液壓原理圖和泵站展開分析攻關。配套的是大連理工大學生產(chǎn)的七閥組結構泵站,其鎖緊機構液壓原理如圖N所示。控制鎖緊缸的是24EYO-H20B型電液換向閥,當在圖示位置時(松鎖狀態(tài)),由雙聯(lián)葉片泵的大泵和貯能器供壓,而實際上原泵站裝的是一個34EYO-H20B-T型先導閥控制下的24EYO-H20B型電液換向閥,在工作時由于先導閥具有斷電復位功能(本系統(tǒng)控制設定為10s后失電),造成電液換向閥2單靠密封在內(nèi)部的液壓油維持鎖緊缸鎖緊的工作狀態(tài)。隨著泄漏量的增加,該液控閥會在復位彈簧的作用下復位而造成解鎖。針對這一情況,將閥2的34EYO-H20B-T型先導閥中兩側的復位彈簧去掉,使閥芯處于自由狀態(tài),當一側工作線圈失電時,此閥芯仍能保持在原來帶電的位置狀態(tài)保證向24EYO-H20B型主閥供控制壓力油,使貯能器充分發(fā)揮了保壓作用,當泄漏造成系統(tǒng)內(nèi)欠壓時,由泵站工作補充壓降,從而解決了這一問題,節(jié)約了大量的維護費用,較好地保證了生產(chǎn)。
工藝液壓泵元件最大注射壓力為pmax=32MPa,較目前與之配套的潤滑泵的最大注射壓力(p= 72MPa)低(該泵的型號:DYX7-15),其油液穿透能力弱,油孔堵塞現(xiàn)象極易發(fā)生。同時由于各接觸面配合間隙和磨損的存在,按照原設計,工藝油注油方式是隨著上頂栓的工作狀態(tài)而間歇式注油,更增加了油孔被堵的機會,實際運行中就證明了這一點。這不僅影響生產(chǎn),更有增大干摩擦、破壞密封面而使功能失效的隱患。因此,根據(jù)這一問題在沒有更換工藝液壓泵的前提下,采用調(diào)高供油壓力,改間歇式注油為連續(xù)注油,并且保證有充足的油量供應和清潔的油質(zhì)。同時,結合動靜環(huán)面的磨損情況,適時調(diào)整撥叉,增加液壓缸的供油壓力(增壓幅度0.2MPa為宜)。通過以上的調(diào)整,較好地解決了這一問題。目前這套密封件投入運行3年之久,密封效果依然良好。