液壓機(jī)液壓故障診斷維修(一)
(1)故障概況
某400t液壓機(jī),因壓力不夠,無(wú)法滿足工作要求而報(bào)修。維修人員最先修理相關(guān)的溢流閥,之后又相繼更換了新的柱塞泵、溢流閥、電液換向閥等,而設(shè)備始終不能正常工作,最終連液壓缸上下動(dòng)作都沒(méi)有了。該設(shè)備使用說(shuō)明書中有液壓系統(tǒng)圖兩份,個(gè)別配置略有不同,而圖紙與設(shè)備實(shí)際配置又有區(qū)別。為此按當(dāng)時(shí)實(shí)際配置繪制了液壓系統(tǒng)圖(圖T),以便故障分析。
按要求先后開啟泵6、4、7,分別操作“回程”、“空程”與“加壓”按鈕,液壓缸不動(dòng)。再檢查電液換向閥的電磁換向閥1、3及2,能得電動(dòng)作,其中的電磁閥能動(dòng)作,而換向滑閥不能動(dòng)作,常處于中位,致使主泵進(jìn)入換向閥的油液回油箱,系統(tǒng)未能建立壓力,液壓缸不動(dòng)作。
(2)改進(jìn)及故障排除
要實(shí)現(xiàn)換向閥滑閥正常動(dòng)作,必須有控制壓力油來(lái)源。由系統(tǒng)分析,該控制壓力油源自于泵6旁路輸出。當(dāng)開啟泵6,而主泵7未開啟時(shí),泵6輸出油沖動(dòng)泵7旋轉(zhuǎn),泵6輸出油壓力可隨意調(diào)節(jié)至1.5MPa左右。而當(dāng)開啟泵7時(shí),泵6輸出油沖動(dòng)泵7的負(fù)荷比原先減少,此時(shí)油壓大約在0.5~0.7MPa,負(fù)荷決定壓力,即使調(diào)節(jié)溢流閥也無(wú)濟(jì)于事,而電液換向閥的控制油壓力必須在1.5MPa左右。為此對(duì)系統(tǒng)做改造(圖U),建立一個(gè)獨(dú)立的控制油源。由泵8供給控制油液,壓力調(diào)定為1.5MPa,電液換向閥工作就正常了。但開機(jī)后液壓缸還是不動(dòng)作。為了檢驗(yàn)泵7和主溢流閥,將泵7出口至換向閥之間管路截止,加裝了一個(gè)壓力表。排除其他因素單獨(dú)檢查。啟動(dòng)泵6、泵7,溢流閥逐漸加壓至5MPa,3s后,壓力突然降為0,再調(diào)節(jié)溢流閥也沒(méi)有任何反映。
若停機(jī)重新啟動(dòng),再次重復(fù)這種現(xiàn)象。由此斷定為這個(gè)換上的新泵也是有問(wèn)題的(有退盤現(xiàn)象)。將以前換下的舊泵拆開修好,裝上開機(jī),啟動(dòng)泵6、泵7,主溢流閥壓力調(diào)節(jié)自如。將泵7出油口截止閥置開通狀態(tài),啟動(dòng)設(shè)備,一切工作正常。
(3)小結(jié)
整個(gè)診斷與修理過(guò)程中以下問(wèn)題應(yīng)引起人們注意。
①設(shè)備說(shuō)明書與設(shè)備實(shí)際結(jié)構(gòu)配置不一致,會(huì)給操作者和維修人員帶來(lái)諸多不便。
②原液壓系統(tǒng)要檢查主泵7和主溢流閥確實(shí)不方便,只有在整個(gè)系統(tǒng)正常工作情況下加壓,壓力表上才反映系統(tǒng)壓力。如果系統(tǒng)工作不正常,尤其是如果主泵7本身有問(wèn)題,則很難自查。一旦換上的新泵也有問(wèn)題,更叫維修人員傷腦筋。
③液壓元件的質(zhì)量和出廠檢驗(yàn)令人堪憂。加裝輔助控制泵時(shí),新裝的齒輪泵( CB20)只能調(diào)壓至1MPa,再調(diào)高一些,前后到處噴油、漏油。重新?lián)Q一個(gè)同樣的泵裝上情況明顯轉(zhuǎn)好。新裝的電液換向閥P口、O口裝反,且無(wú)標(biāo)記,令人費(fèi)解。新?lián)Q的柱塞泵更是質(zhì)量太差,壓力維持不了。維修人員都是通過(guò)換新元件、新零件作比較來(lái)判定設(shè)備故障的,一旦這些新元件、新零件存在問(wèn)題,會(huì)使診斷過(guò)程更加復(fù)雜。
設(shè)備修理及改造過(guò)程中,去除了兩個(gè)液控單向閥。液壓缸下腔(回程)系統(tǒng)中仍按原圖設(shè)單向節(jié)流閥(實(shí)際配置上只有節(jié)流閥),改善了液壓缸柱塞桿體下行的平穩(wěn)性。由于泵7裝在油箱一側(cè)地面上,如果在油箱中部引出油液(加截止閥)經(jīng)濾油器,進(jìn)入泵7入口,可免去液壓泵6。
設(shè)備系統(tǒng)中上腔回路設(shè)有電磁閥3,回程時(shí)上腔卸荷后,下腔再進(jìn)油。液壓缸換向時(shí)很平穩(wěn),基本無(wú)沖擊(同類型液壓機(jī)大多無(wú)此裝置)。