液壓機(jī)液壓故障診斷與維修(三)
(1)液壓機(jī)存在的問(wèn)題
某液壓機(jī),其壓制力為250kN,圖X所示為該機(jī)的液壓系統(tǒng)圖,存在的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)方面。
①?zèng)]有預(yù)卸壓措施。壓制程序的保壓壓力為8MPa,保壓時(shí)主缸下腔儲(chǔ)存著壓力能,保壓結(jié)束后轉(zhuǎn)開(kāi)模(活塞下行)的一瞬間,主缸下腔的壓力能突然釋放而產(chǎn)生噪聲(鳴炮現(xiàn)象)。
②工藝要求壓制過(guò)程要對(duì)工件進(jìn)行電加熱,同時(shí)噴水冷卻機(jī)器,因此,生產(chǎn)場(chǎng)地與操作場(chǎng)地是隔開(kāi)的,機(jī)器的操作是遠(yuǎn)距離操作,普通壓力閥壓力的調(diào)整不易實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操縱。
③定量泵出口的電磁溢流閥是高壓閥,其卸荷壓力為0.35MPao在停車(chē)時(shí),雖然IDT斷電,定量泵處于卸荷狀態(tài),但是電磁換向閥在中位時(shí)有泄漏,泄漏過(guò)去的油足以打開(kāi)液控單向閥而進(jìn)入主缸下腔。由于活塞面積大,0.35MPa的油壓使活塞緩緩上升,將會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生,這是絕對(duì)不允許的。為此增加了-個(gè)二位二通電磁換向閥,停車(chē)時(shí),8DT斷電,降低卸荷壓力,才解決此問(wèn)題。
④工作時(shí)間內(nèi),定量泵的油( 63L/min)帶負(fù)荷回油池,造成能量損耗。
⑤油路復(fù)雜。
(2)改進(jìn)措施
針對(duì)上述問(wèn)題采取的改進(jìn)措施如圖1-25所示。
改進(jìn)后系統(tǒng)液壓原理如下。
①送進(jìn) 3DT通電
定量泵11的油→單向閥3→比例減壓閥5→電磁閥7的P口、A口→單向節(jié)流閥9→輔助缸下腔。
輔助缸上腔的油→單向節(jié)流閥9→電磁閥7的B口、T口→油箱。
②退料 4DT通電
定量泵11的油→單向閥3→比例減壓閥5→電磁閥7的P口、B口→單向節(jié)流閥9→輔助缸上腔。
輔助缸下腔的油→單向節(jié)流閥9→電磁閥7的A口、T口→油箱。
③快進(jìn) IDT、3DT通電,比例節(jié)流閥8關(guān)閉
[(變量泵10的油→單向閥1)+(定量泵11的油→單向閥3)] →電磁閥6的P口、A口→主缸下腔。
主缸上腔的油→電磁閥6的B口、T口→濾油器4→油箱。
④慢進(jìn)IDT、3DT通電,低壓溢流閥卸荷,比例節(jié)流閥8關(guān)閉。
電磁閥6的P口、A口→主缸下腔
↗
變量泵10→單向閥1→ 關(guān)閉單向閥3
↘
比例減壓閥5→電磁閥7的P口、A口→輔助缸下腔
主缸上腔的油回油路線與快進(jìn)情況時(shí)相同。
⑤保壓 液壓原理與慢進(jìn)情況相同。
⑥預(yù)卸壓 比例節(jié)流閥8開(kāi)啟。主缸下腔的油一比例節(jié)流閥8一油箱。
⑦開(kāi)模 預(yù)卸壓完畢(預(yù)卸壓時(shí)間由時(shí)間繼電器控制),2DT通電,高低壓溢流閥都卸荷。
[(變量泵10的油→單向閥1)+(定量泵11的油→單向閥3)] →電磁閥6的P口、B口→主缸上腔。
主缸下腔的油→電磁閥6的A口、T口→油箱。
開(kāi)模時(shí),主缸的活塞靠自重下降,高、低壓溢流閥應(yīng)該卸荷,否則,活塞下降到極下端位置時(shí)有沖擊。為保證定量泵的順利進(jìn)入主缸上腔,其卸荷壓力調(diào)得稍高于變量泵的卸荷壓力(高、低壓溢流閥都是比例閥,卸荷時(shí)壓力可調(diào))。變量泵的流量很小(10L/min),進(jìn)不進(jìn)入主缸上腔并不重要。
改進(jìn)后,原液壓系統(tǒng)存在的問(wèn)題得以消除。在慢進(jìn)、保壓程序中,變量泵10的油經(jīng)減壓閥5減壓后進(jìn)入輔助缸的下腔,保證被壓制件的位置固定不變,同時(shí)定量泵卸荷,從而減少了能耗。