印刷切紙機液壓系統(tǒng)的故障及工作原理

(1)印刷切紙機液壓系統(tǒng)的組成及工作原理

    切紙機廣泛用于包裝印刷行業(yè)，用于裁切各種紙張、塑料薄膜、皮革和其他類似的軟性材料。它由送紙器、壓紙器、裁紙機構(gòu)等部分構(gòu)成。其中壓紙器及裁紙機構(gòu)中的滑環(huán)由液壓系統(tǒng)控制，其液壓系統(tǒng)原理圖如圖T所示。

    切紙機工作過程如下。

    首先工作人員將待切材料推送到指定位置。隨后，發(fā)出自動裁切指令。此時電磁換向閥2的電磁鐵1DT通電，液壓油經(jīng)電磁換向閥2左位進入缸4無桿腔，推動活塞桿向上運動，活塞桿帶動機構(gòu)6的左右杠桿繞各自的支點旋轉(zhuǎn)，將壓紙器7壓下。壓紙器壓緊材料后，系統(tǒng)壓力逐漸升高，直至打開順序閥1。壓紙器到位后，由行程開關(guān)發(fā)信，電磁換向閥3的鎖刀電磁鐵2DT通電，壓力油進入缸5的無桿腔，其活塞桿推動離合器滑環(huán)，操縱離合器結(jié)合。這樣，主動軸帶動刀床下移，進行裁切。裁切完畢后，刀床自動返回最高位置。同時行程開關(guān)使鎖刀電磁鐵2DT斷電，滑環(huán)操縱離合器分離，然后電磁鐵IDT斷電，系統(tǒng)開始卸載，缸4的無桿腔同時接通油箱。由系統(tǒng)受力分析可知，原先伸長的彈簧8通過機構(gòu)6將活塞壓下，活塞帶動壓紙器7復(fù)位，準備下一次裁切。

(2)故障現(xiàn)象

    切紙機構(gòu)裁切完畢后，刀床能復(fù)位，即離合器液壓缸5工作正常，但壓紙器大部分情況下不能復(fù)位，即壓紙器液壓缸4不能返回，導致不能進行下一次裁切。且系統(tǒng)在工作過程中伴有異常噪聲，液壓泵電機的殼體發(fā)燙，油箱油溫過高，有時能高達70℃以上。

(3)故障分析與排除

    根據(jù)故障現(xiàn)象，其本質(zhì)原因是壓紙器液壓缸4不能復(fù)位，分支原因主要有以下幾點。

    ①印刷機的機械故障  彈簧8發(fā)生疲勞斷裂或其剛度不夠，導致液壓缸4回復(fù)力不足，從而壓紙器不能復(fù)位，或機械傳動機構(gòu)6的鉸鏈或鉸接點脫落，造成力不能傳遞到活塞上，以致液壓缸不能動作。

    ②液壓缸自身的故障液壓缸4的缸體與活塞因磨損導致間隙過大，產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，或者由于密封扭曲使液壓缸摩擦力增加，致使液壓缸不能動作。

    ③電磁換向閥故障電磁鐵線圈燒壞、閥芯卡死、電磁換向閥2的復(fù)位彈簧發(fā)生疲勞斷裂均可能造成閥不能實現(xiàn)切換機能，從而閥芯不能復(fù)位，始終保持在左位機能，即壓紙器7保持在壓紙狀態(tài)，不能復(fù)位。

故障樹如圖U所示。

    根據(jù)故障樹，可以排除那些概率較小的故障點，找出概率較大的故障點，其步驟如下。

    ①壓紙器液壓缸不能復(fù)位，其中可能原因之一是機構(gòu)中的彈簧8或者機構(gòu)中的鉸鏈脫落。通過現(xiàn)場觀測，此類故障現(xiàn)象并沒有發(fā)生。

    ②對于電磁鐵線圈故障，可借助萬用表測量。通過測量發(fā)現(xiàn)電磁鐵并沒有燒壞，能正常工作。

    ③拆卸元件。在各故障原因可能性大小并不清楚的情況下，應(yīng)先檢查易于拆卸的元件，再檢查較難拆卸的元件，即按“先易后難”的原則進行。通過以上分析，已排除機構(gòu)故障、電磁鐵線圈故障。對于液壓缸4及電磁換向閥2的故障可按“先易后難”的原則，首先拆卸分解并檢查電磁換向閥2，發(fā)現(xiàn)是電磁換向閥2的復(fù)位彈簧斷裂．從而導致闕芯不能復(fù)位、壓紙器液壓缸不能復(fù)位；同時由于閥芯不能復(fù)位，切紙機處于等待狀態(tài)，液壓泵不能卸載，使系統(tǒng)油溫升高、噪聲增高。更換新的彈簧后，系統(tǒng)恢復(fù)正常。