加熱爐_步進(jìn)加熱爐速度控制系統(tǒng)故障
(1)概述
某采鋼廠步進(jìn)加熱爐原液壓系統(tǒng)是由國(guó)外引進(jìn)的,該液壓系統(tǒng)由動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)三大部分組成。其中動(dòng)力系統(tǒng)為步進(jìn)梁液壓系統(tǒng)的核心,此系統(tǒng)有4臺(tái)主泵,其中3臺(tái)泵工作、1臺(tái)泵備用。
加熱爐步進(jìn)梁的速度控制,由PLC控制動(dòng)力系統(tǒng)的3臺(tái)主泵完成。該系統(tǒng)為典型的多系統(tǒng)并聯(lián)組合供油、變量泵梯級(jí)容積調(diào)速系統(tǒng)。
單臺(tái)泵組及四級(jí)調(diào)壓原理簡(jiǎn)圖如圖V所示。主泵為雙向變量式軸向柱塞泵,前置泵為外嚙合齒輪泵,四級(jí)壓力控制閥設(shè)定壓力分別為1MPa、2.2MPa、2.7MPa、3.5MPa,四級(jí)壓力分別控制機(jī)液式伺服閥閥芯位移,從而控制柱塞泵的斜盤傾斜角度,達(dá)到控制柱塞泵流量大小的目的。
由于原液壓系統(tǒng)的液壓元件大多數(shù)是20世紀(jì)七八十年代的產(chǎn)品,有的在當(dāng)時(shí)就已趨于淘汰,埋下了嚴(yán)重隱患。該液壓系統(tǒng)元件經(jīng)過(guò)十余年的生產(chǎn)磨損,故障逐步增多,嚴(yán)重威脅步進(jìn)梁的正常運(yùn)行,威脅熱軋線的正常生產(chǎn)。且原配套泵已淘汰,國(guó)夕卜不再生產(chǎn),要維持系統(tǒng)正常運(yùn)行,必須對(duì)原液壓系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。
(2)電液比例控制雙向變量的泵控改造方案
由于鋼廠生產(chǎn)任務(wù)重,取向硅鋼的軋制量大,不允許長(zhǎng)時(shí)間停爐改造,所以提出了以下改造基本原則:
①技術(shù)先進(jìn),成熟可靠,確保系統(tǒng)應(yīng)有的技術(shù)指標(biāo)、性能和功能;
②主系統(tǒng)、控制系統(tǒng)均不作大的改動(dòng),盡可能維持原液壓系統(tǒng)設(shè)備不變或少變;
③電氣控制系統(tǒng)元件不變或少變,以減少改造的投入及改造對(duì)生產(chǎn)時(shí)間的影響;
④采用標(biāo)準(zhǔn)、通用的液壓件及相關(guān)的器件,以便今后更換。
結(jié)合改造基本原則和原系統(tǒng)的控制方式,可以看出,局部泵控改造優(yōu)于開式系統(tǒng)改造。泵控方案的特點(diǎn)是土建不動(dòng),電控系統(tǒng)稍作變動(dòng),便可保證其電氣控制系統(tǒng)程序不變。電液比例控制雙向變量的泵控方案簡(jiǎn)化了流量控制回路,使流量控制回路十分簡(jiǎn)單,并使主泵具有互換性,與原系統(tǒng)的電控系統(tǒng)及工藝無(wú)關(guān),使主泵的備件問(wèn)題得以解決?,F(xiàn)場(chǎng)改造工期基本上都能在年修期間完成。綜合考慮,以采用電液比例控制雙向變量的泵控方案為宜。
選用A4VSG250EO型比例控制雙向變量泵(帶同軸補(bǔ)油泵)代替原主泵,淘汰結(jié)構(gòu)復(fù)雜、控制方式落后的四級(jí)壓力控制實(shí)現(xiàn)梯級(jí)變量的流量控制回路。采用PLC控制電液比例閥實(shí)現(xiàn)主泵的梯級(jí)變量,并同時(shí)提供一過(guò)渡模塊,適應(yīng)原四級(jí)壓力調(diào)節(jié)的信號(hào),通過(guò)電液比例閥控制主泵流量,以滿足原四級(jí)壓力相應(yīng)的流量輸出。
液壓泵變量控制方式是由電控器給出相應(yīng)控制信號(hào),經(jīng)比例放大器功率放大,驅(qū)動(dòng)比例方向閥,控制液壓泵變量活塞運(yùn)動(dòng)到相應(yīng)位置,液壓泵排出所需流量,供系統(tǒng)工作。同時(shí)主泵斜盤傾角由位移傳感器進(jìn)行測(cè)量,轉(zhuǎn)換為電信號(hào),送入比例放大器作為閉環(huán)控制的反饋信號(hào),流量控制精度高。該控制方式靈活,液壓缸的速度完全由程序進(jìn)行自動(dòng)控制,能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。
此種改造方案中,更換主泵、泵架及其附件,取消四級(jí)調(diào)壓回路;采用電液比例閥控制主泵,-在原電控系統(tǒng)與比例閥的電控器之間設(shè)置過(guò)渡模塊,將原電控系統(tǒng)輸出的與工藝有關(guān)的控制電磁鐵的開關(guān)量轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的模擬量,從而控制主泵的變量,其變量梯度可調(diào);將機(jī)液伺服控制方式改為電控方式,簡(jiǎn)化了液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng),故障點(diǎn)減少;此方案能使原輸入信號(hào)不變動(dòng),主泵輸出流量滿足步進(jìn)梁工作要求,這樣簡(jiǎn)化了控制系·統(tǒng),控制方式先進(jìn),流量調(diào)節(jié)更為簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠。
(3)改造后的液壓系統(tǒng)
改造后的步進(jìn)梁液壓系統(tǒng)和改造前一樣,由3個(gè)子系統(tǒng)組成。主要改造的是主泵組部分。圖W所示為主泵組的液壓原理圖。
一般閉式系統(tǒng)中,補(bǔ)油泵的流量?jī)H為主泵流量的15%左右。由于系統(tǒng)內(nèi)的液壓缸為非對(duì)稱缸,有桿腔和無(wú)桿腔進(jìn)油不等,容易出現(xiàn)吸空現(xiàn)象,因此,采用了大流量的補(bǔ)油泵。
補(bǔ)油泵設(shè)置的補(bǔ)油壓力為1.6MPa.如果補(bǔ)油泵沒有壓力油輸出,則會(huì)在幾十秒內(nèi)將主泵損壞。為了保護(hù)主泵,在補(bǔ)油泵的壓力油口設(shè)有壓力繼電器,該繼電器設(shè)定報(bào)警壓力為1.0MPa,如果補(bǔ)油泵壓力低于1.0MPa,3s內(nèi)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。
為了保證泵對(duì)液壓缸的供油壓力,在泵的出口并聯(lián)了2個(gè)溢流閥,起安全閥作用,防止壓力變化太大而使液壓缸產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊。
(4)小結(jié)
熱軋廠步進(jìn)加熱爐液壓系統(tǒng)改造取消了原主泵流量由四級(jí)壓力控制實(shí)現(xiàn)梯級(jí)變量的流量控制回路;采用電液比例閥控制主泵,將機(jī)液伺服控制方式改為電控方式,簡(jiǎn)化了液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng),大大減少了故障點(diǎn)。該系統(tǒng)自改造后投產(chǎn)以來(lái),運(yùn)行正常,再未見影響正常生產(chǎn)的故障發(fā)生,保證了硅鋼生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量。