冶金設(shè)備的維修_高爐鼓風(fēng)機(jī)液壓系統(tǒng)的調(diào)整改進(jìn)措施
①用二位四通電磁閥替換靜葉控制閥組中的三位四通電磁閥,并對(duì)控制程序進(jìn)行了相應(yīng)的修改。對(duì)二位四通閥備件進(jìn)行清洗,并委托液壓專業(yè)廠測(cè)試,使其機(jī)能滿足圖F要求。修改后電磁鐵得失電順序及控制狀態(tài)見下表。
6號(hào)風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)整及電磁鐵順序表
序號(hào) |
工作狀態(tài) |
靜葉角度 |
伺服閥通道 |
電磁閥通道 |
1 |
停機(jī) |
保持14° |
失電封閉 |
失電通油 |
2 |
釋放 |
14°~28° |
右位得電 |
得電封閉 |
3 |
自動(dòng)調(diào)整 |
28°~70° |
右位得電或左位得電 |
得電封閉 |
4 |
安全運(yùn)行 |
70°~28° |
左位得電 |
得電封閉 |
5 |
停電保護(hù) |
70°~14° |
失電封閉 |
失電通油 |
從上表可以看出,風(fēng)機(jī)停機(jī)及停電保護(hù)狀態(tài)下,伺服閥失電通道封閉,換向閥失電通油,靜葉快速回到14°;風(fēng)機(jī)在靜葉釋放、自動(dòng)調(diào)整、安全運(yùn)行狀態(tài)下,換向閥得電,油道封閉,由伺服閥閉環(huán)調(diào)節(jié)靜葉開度大小。
②在對(duì)系統(tǒng)管路、閥臺(tái)清洗循環(huán)的基礎(chǔ)上,更換了高清潔度的液壓油。機(jī)組檢修停機(jī)系統(tǒng)泄壓后,從油箱的最低泄油口排出舊油(顏色發(fā)黑,老化嚴(yán)重),清洗油箱,用面團(tuán)沾凈、綢布擦拭后,裝入NAS8級(jí)新油;然后將系統(tǒng)所有的油管串聯(lián)短接,更換過濾器濾芯,開啟兩臺(tái)工作泵打循環(huán),根據(jù)壓差值(大于0. 15MPa)及時(shí)更換濾芯,拆卸、清洗閥塊;油循環(huán)三天后,再次將油箱油放出并擦拭干凈,再換上NAS8級(jí)新油,更換新泵,循環(huán)一段時(shí)間后,回裝元件及油管,進(jìn)行空負(fù)荷試車。
③調(diào)整變量柱塞泵的恒壓點(diǎn)至12.5MPa左右,并適當(dāng)調(diào)高泵站安全閥壓力。首先松開泵的調(diào)節(jié)裝置和溢流閥螺釘,關(guān)閉泵出口球閥,啟泵后,同時(shí)調(diào)緊,使壓力逐步上升并使溢流閥不溢流(其回油管不發(fā)熱),觀察壓力表至12.5MPa即可。
④先調(diào)整泵調(diào)節(jié)裝置,使壓力上升至14MPa,如上不去則調(diào)溢流閥,至14MPa后,調(diào)松泵調(diào)節(jié)裝置,使壓力下降至12. 5MPa,觀察2~3min,手摸溢流閥回油管,看是否發(fā)熱,如還發(fā)熱,再擰緊溢流閥1~2扣,將其鎖死。
⑤對(duì)原動(dòng)力油站進(jìn)行改造,在油站中增加了旁路循環(huán)過濾、冷卻裝置,既可以實(shí)現(xiàn)控制油溫的目的,又可清除系統(tǒng)運(yùn)行中的機(jī)械雜質(zhì),保持油品清潔度。改造后的動(dòng)力油站中使用了避振喉、連接軟管、電機(jī)泵底座減振墊等裝置,為機(jī)組液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了保證。
經(jīng)過改造,機(jī)組實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制程序運(yùn)行,靜葉自動(dòng)釋放時(shí)動(dòng)力油壓穩(wěn)定,油液清潔度保持在NAS7級(jí)以上,油溫保持在60℃以下。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,達(dá)到了預(yù)期效果。