冶金設(shè)備的維修_煉鐵污水處理液壓系統(tǒng)的改造
某鋼鐵公司煉鐵污水處理系統(tǒng)使用的是廂式壓濾機(jī),該壓濾機(jī)的主要功能是:在壓力油的推動下液壓缸活塞帶動壓緊板向前壓緊全部濾板,向后帶動壓緊板復(fù)位;通過液壓馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)運(yùn)動使拉板往復(fù)動作。該系統(tǒng)投入以來,由于設(shè)計(jì)不合理,制造粗糙,經(jīng)常出現(xiàn)故障,故對此進(jìn)行了改造。
(1)改造前的液壓系統(tǒng)
圖D為改造前的液壓系統(tǒng)圖。
該系統(tǒng)采用高、低壓液壓泵分別與高、低壓溢流閥連接,控制系統(tǒng)壓力,系統(tǒng)高壓為13MPa,低壓為4MPa;使用液控單向閥對液壓缸進(jìn)行保壓;液壓缸活塞運(yùn)動方向采用電液換向閥進(jìn)行控制;高壓齒輪泵與節(jié)流閥連接,控制拉板速度;液壓馬達(dá)正、反轉(zhuǎn)采用電磁換向閥控制;采用兩只壓力繼電器來實(shí)現(xiàn)拉板器的前進(jìn)、后退自動控制。
(2)系統(tǒng)存在的主要問題
①易造成污染液壓泵在油箱里,油管是從油箱上的孑L里出來的,各種污物通過孔直接進(jìn)入油箱,造成污染。檢修不方便。在處理故障時,必須通過拆下液控單向閥來泄壓,清理油箱時要吊出電機(jī)泵裝置,拆下所有電氣接線和閥塊以及高壓膠管等。
②電液換向閥選型不合理原系統(tǒng)液壓缸是通過液控單向閥來保壓的,但是液控單向閥前面不應(yīng)該選擇中位是O型的電液換向閥。因?yàn)楫?dāng)壓緊板壓緊時,液控單向閥鎖住保壓,此時電液換向閥在中位,液控單向閥前后腔都有一定的壓力,閥芯有可能會浮動,有一定的泄漏,保壓效果不好。
③溢流閥的選用不合理 由于采用電磁溢流閥,當(dāng)壓緊板壓緊全部濾板時,高、低壓齒輪泵全部停電,通過液控單向閥保壓,很多時候壓緊板的壓緊時間是在兩個小時以上。電接點(diǎn)壓力表在壓力低點(diǎn)時直接控制高壓泵,使泵頻繁啟動,縮短了泵的使用壽命,增加了備件費(fèi)用,造成了浪費(fèi)。此外,拉板拉力小、速度慢、液壓沖力大也是致命問題。
(3)改造后的液壓系統(tǒng)
針對上述情況將系統(tǒng)進(jìn)行改造,改造后的液壓系統(tǒng)見圖E。
主要改進(jìn)措施是:重新設(shè)計(jì)油箱,上面不放置管路,泵不放在油箱上,油箱上面密封;將泵電機(jī)組放在地下(有接油盤),重新布置走管,安裝空氣過濾器,油箱做大,中間用隔板;電液換向閥由O型改為Y型;電磁溢流閥改為溢流閥;在進(jìn)油路上增加蓄能器。
系統(tǒng)改造后,經(jīng)過試車運(yùn)行,在防治污染、保壓、節(jié)能、布局等方面性能良好,收到很好的效果。改造后,液控單向閥保壓時間長,延時15~20s,高壓泵正常停泵,拉板正常工作,系統(tǒng)無噪聲,各方面運(yùn)行良好,效率顯著提高,保證了該廠污水處理工作的正常進(jìn)行。