冶金設(shè)備液壓泥炮液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試
(1)液壓系統(tǒng)的安裝
這次液壓系統(tǒng)的改造,除了泵站,其余都改成德國力士樂的液壓元件,重新安裝所有管路。
①管路布置管路布置除按冶金機(jī)械設(shè)備安裝要求進(jìn)行外,還注意了美觀、整齊,在現(xiàn)場一次配管,各個接頭位置、支架的位置及彎管樣式做到了整體和諧,局部與整體設(shè)備布局做到了協(xié)調(diào)一致,減少了彎頭,避免了交叉,便于施工、拆裝和檢修,并節(jié)省了檢修的時間,所有管路采用氬弧焊接加外套焊接,避免了焊渣落入管路內(nèi)部。
②酸洗工藝液壓元件和系統(tǒng)使用的可靠性和使用壽命,對油液的清潔度要求較高,所以管道的酸洗及沖洗過程是:脫脂→水沖→酸洗→水沖→二次酸洗→中和→鈍化→水沖→吹干→涂油。酸洗步驟后的水沖洗要認(rèn)真進(jìn)行,清除溶液中的氯離子,確保鈍化膜的質(zhì)量。液壓系統(tǒng)管道在安裝之后,要進(jìn)行循環(huán)沖洗,沖洗是整個系統(tǒng)管道施工中工藝比較重要的環(huán)節(jié),在沖洗過程中,不停地敲打焊接點(diǎn),更換回油過濾器濾芯,使油液達(dá)到NAS1638,9級為止。
這次在線改造時間只有18h,要使油液處于紊洗狀態(tài)才能更好地達(dá)到清洗效果,沖洗泵站現(xiàn)使用的是N46抗磨液壓油,這樣油溫控制在80℃左右(保證密封件不老化)就達(dá)到紊洗的要求。
(2)調(diào)試
①液壓系統(tǒng)的調(diào)試
a.空載調(diào)試。調(diào)試前應(yīng)全面檢查液壓管路是否正確可靠,油箱內(nèi)油液高度是否在低液位線以上,并將溢流閥調(diào)節(jié)手柄放置于零位,確定調(diào)試項(xiàng)目、順序和測定方法.熟悉手柄、按鈕、表牌。先空載運(yùn)轉(zhuǎn)10~70min,再分擋升壓(每擋5~10MPa),每擋5min到溢流閥調(diào)節(jié)值。
b.負(fù)載調(diào)試。系統(tǒng)的壓力調(diào)試應(yīng)從壓力調(diào)定值最高的主溢流閥開始,逐次調(diào)整每個分支回路的各種壓力閥,壓力調(diào)定后,須將調(diào)整螺桿鎖緊。系統(tǒng)的速度調(diào)試應(yīng)逐個回路進(jìn)行,調(diào)試一個回路時,其余回路應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),在調(diào)試過程中所有元件和管道應(yīng)無泄漏和異常振動,聯(lián)鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、可靠。速度調(diào)試完畢后,液壓缸的工作情況應(yīng)該在啟動、換向及停止時達(dá)到平穩(wěn),不得爬行。系統(tǒng)保壓應(yīng)在規(guī)定時間40min內(nèi),從最高點(diǎn)下降≤1.5MPa為標(biāo)準(zhǔn),即轉(zhuǎn)炮缸為22MPa,打泥缸為10MPa,作為符合高爐的使用要求,并作好調(diào)試記錄。
②機(jī)械調(diào)試
a.液壓泥炮安裝到位后,把打泥機(jī)構(gòu)的壓力逐漸調(diào)整,從0~30MPa來回開動2次,使打泥、退泥無阻卡、無異聲、無泄漏。
b.把轉(zhuǎn)炮機(jī)構(gòu)的流量調(diào)整到最小,壓力調(diào)整到10MPa,調(diào)整鐵口中心,使鐵口中心線上下偏差5mm,左右偏差3mm。
c.把轉(zhuǎn)炮機(jī)構(gòu)的流量調(diào)整正常值,壓力調(diào)整到25MPa,來回開動5次,鐵口中心無偏差、無異常、無阻卡,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
d.泥炮的進(jìn)出冷卻水管無外泄,流量正常。
e.打泥標(biāo)尺清晰,不卡鋼絲繩,導(dǎo)向滑輪轉(zhuǎn)動靈活。
f.各軟管無阻卡。
(3)結(jié)語
X鋼一號高爐液壓泥炮成功進(jìn)行了在線改造,技改時間為17.5h。至今還沒有發(fā)生一例液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)的故障,很好地滿足了高爐生產(chǎn)的需要。