鍋爐液壓故障診斷與維修_磨煤機(jī)振動(dòng)原因分析

    某發(fā)電廠擴(kuò)建工程為2臺(tái)300MW引進(jìn)型機(jī)組。鍋爐系德國BABCOCK公司生產(chǎn)，為雙渣室液態(tài)排渣、塔式直流爐，一次中間再熱，亞臨界參數(shù)。制粉系統(tǒng)為直吹式，100%飛灰復(fù)燃，每個(gè)渣室布置2臺(tái)磨煤機(jī)，每臺(tái)磨煤機(jī)供4個(gè)旋流燃燒器，單渣室運(yùn)行鍋爐最大負(fù)荷為195MW。

磨煤機(jī)型號(hào)為MPS-225型，系沈陽重型機(jī)械廠與BABCOCK公司合作生產(chǎn)，設(shè)計(jì)燃用神木煤。磨煤機(jī)由三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過減速機(jī)傳動(dòng)力矩和降低轉(zhuǎn)速。液壓加載裝置控制研磨力，從位于研磨盤四周的噴嘴噴入熱空氣來運(yùn)輸和干燥研磨產(chǎn)物，煤粉經(jīng)過旋轉(zhuǎn)分離器分離后，粗粉回到磨煤機(jī)中繼續(xù)研磨，細(xì)粉通過管道送至燃燒器。下表為磨煤機(jī)的主要運(yùn)行參數(shù)。

磨煤機(jī)的主要運(yùn)行參數(shù)

    自機(jī)組投產(chǎn)以來，磨煤機(jī)問題較多，而且各個(gè)階段有各個(gè)階段的特點(diǎn)。在投產(chǎn)初期，磨煤機(jī)啟停時(shí)間較長，跳磨頻繁、啟動(dòng)困難，通過對(duì)磨煤機(jī)啟停程序的優(yōu)化，大幅度地減少了跳磨次數(shù)及啟停磨時(shí)的耗油量。但隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，又出現(xiàn)了磨煤機(jī)運(yùn)行本體嚴(yán)重振動(dòng)以及由此引起的一系列問題。

    MPS-225型磨煤機(jī)采用的是液壓變加載系統(tǒng)，其功能是隨磨煤機(jī)運(yùn)行負(fù)荷的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)磨輥加載力，即在高負(fù)荷時(shí)提高加載力，低負(fù)荷時(shí)降低加載力。磨煤機(jī)可以根據(jù)煤質(zhì)的變化特性（如碾磨性和入爐煤顆粒的大小）自動(dòng)實(shí)現(xiàn)加載力的大小調(diào)節(jié)。以上功能是通過改變加載液壓缸活塞上的壓力來實(shí)現(xiàn)的，而煤粉細(xì)度是通過控制旋轉(zhuǎn)分離器的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)的。磨煤機(jī)的這種液壓變加載系統(tǒng)具有電耗低、可以空轉(zhuǎn)和啟動(dòng)過程對(duì)主電機(jī)沖擊小等優(yōu)點(diǎn)。

    磨煤機(jī)投產(chǎn)運(yùn)行后，加載壓力偏大，尤其在較低負(fù)荷、磨煤量較少時(shí)，壓力更大。并且隨著磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)間的增加，磨輥及磨盤瓦磨損，造成磨煤機(jī)本體振動(dòng)。由于磨煤機(jī)本體振動(dòng)，導(dǎo)致給粉管道、基礎(chǔ)平臺(tái)亦隨之振動(dòng)，給粉管道漏粉，磨煤機(jī)液壓加載拉桿斷裂頻繁等問題，磨煤機(jī)被迫多次停機(jī)。在停機(jī)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)拉桿斷裂部位主要集中在液壓缸活塞桿上，而且位于拉桿M100×4螺紋的起點(diǎn)處。通過磨煤機(jī)運(yùn)行中的拉桿應(yīng)力試驗(yàn)，確定拉桿斷裂的主要原因是頻繁的交變應(yīng)力作用。僅一年就發(fā)生過12次斷裂。

    雙渣室液態(tài)排渣鍋爐負(fù)荷在195～220MW時(shí)，磨煤機(jī)處于低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，本體的振動(dòng)較大。這主要是由于當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大于195MW時(shí)，需要啟動(dòng)第三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行。為了使第三臺(tái)磨煤機(jī)熔渣室流渣暢通、安全運(yùn)行，必須保證其出力大于8.5kgf/s。要保證第三臺(tái)磨煤機(jī)出力大于8.5kgf/。，則第一、二臺(tái)磨煤機(jī)出力必須降至6.0kgf/s以下，雖然保證磨煤機(jī)(MPS-225型磨煤機(jī))運(yùn)行的最低出力是5.5～6.0kgf/s，但磨煤機(jī)長期在低負(fù)荷工況下運(yùn)行，會(huì)帶來不安全隱患。